1.煤場信息管理系統(tǒng)
煤場信息化管理系統(tǒng)以實時掌握煤場信息為目標，直接或間接獲取煤場管控所需的所有相關數(shù)據(jù)，并將相關數(shù)據(jù)有效關聯(lián)，通過數(shù)據(jù)處理以三維數(shù)字化煤場方式實時展示料場各種物料的量、質、價等信息狀態(tài)，完成對料場的全面精細化管理，為企業(yè)提供一個成熟的、的、完善的信息系統(tǒng)管理平臺。
實現(xiàn)實時獲取每批次來煤量的準確數(shù)據(jù)，包括礦點、供貨商、質量、重量等。
實現(xiàn)數(shù)字煤場總覽。對煤場所有的當前狀態(tài)等全局信息，進行可視化動態(tài)展示，包括料場平面狀況、進耗存量、質量信息、物料單價等。
實現(xiàn)煤場實時狀態(tài)的管理。集成接入盤煤系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)構建數(shù)字模型，將煤場狀態(tài)進行實時圖形展示。通過三維和二維圖形結合的方式，直觀展示煤場實時存煤情況，包括煤種類、煤存量、標單、堆存時間、堆放位置所有信息等。
2.煤場配煤管理系統(tǒng)
能根據(jù)電廠煤場管理的實際需要，將煤場劃分為若干區(qū)域，以此為基礎實現(xiàn)按煤質、地域、礦點等多種類別或綜合形式以三維動態(tài)方式展現(xiàn)煤場的不同區(qū)域堆、取、存的量、質數(shù)據(jù)和儲存時間等信息。根據(jù)煤場實際存煤及煤場庫存質量，通過智能化摻燒算法，計算出各煤種上煤的經(jīng)濟配比。系統(tǒng)能對每個已執(zhí)行的摻配摻燒方案的實際煤質、煤量數(shù)據(jù)均可查詢。不同類別、不同品質的煤經(jīng)過篩選、破碎和按比例配合的過程動力配煤，實現(xiàn)煤質互補、優(yōu)化產(chǎn)品結構、適應用戶燃煤設備對煤質的要求，達到提高燃煤效率和減少污染物排放的目的。
3.盤煤取料系統(tǒng)
3.1固定激光盤煤系統(tǒng)
在煤棚頂部安裝1套三維激光盤煤系統(tǒng)，對煤場做到掃描，且能實現(xiàn)實時將數(shù)據(jù)供智能燃煤管控平臺數(shù)據(jù)采集應用。實現(xiàn)遠程實時掃描監(jiān)控煤場信息，并通過與智能燃煤管控系統(tǒng)集成，自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形實現(xiàn)遠程實時掃描監(jiān)控煤場信息，并能自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形。
充分利用了激光掃描及三維成像技術，以及從三維圖形成像中提取有效邊界條件為自動化取料提供數(shù)據(jù)依據(jù)研究成果。
三維激光掃描儀安裝在煤棚馬道上方，便于檢修維護。
3.2堆取料機無人值守控制系統(tǒng)
堆取料機安裝高精度定位系統(tǒng)、防撞系統(tǒng)、流量檢測系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、三維數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，并為每臺堆取料機安裝一套高精度皮帶秤。能夠精確定位堆取料作業(yè)位置信息，實現(xiàn)對堆取料機的遠程自動控制。通過人機界面及視頻監(jiān)控系統(tǒng)等對堆取料機實現(xiàn)遠程自動控制，應能實現(xiàn)自動尋址、自動堆料、自動取料等功能，并在人機界面可以獲取堆取料機各種運行狀態(tài)指示以及故障信息。在集控室，除緊急按鈕外，實現(xiàn)對堆取料機的軟、硬直接操控，并配以現(xiàn)場監(jiān)控圖像。系統(tǒng)具備就地手動、就地全自動、遠程手動、遠程全自動等操作模式，各種模式間實現(xiàn)雙向手自動無擾切換，提高作業(yè)效率和系統(tǒng)安全性。
堆取料機無人值守控制具有以下基本功能：
自動尋址: 系統(tǒng)具有自動尋址功能，實現(xiàn)全自動啟動相關設備，根據(jù)作業(yè)模式及遠程操作員站的煤堆一鍵選擇（煤堆編號和煤層），系統(tǒng)自動計算定位作業(yè)點并自動定位。
自動堆料:自動堆料可選擇大車行走定點堆料或移動皮帶機定點堆料方式，堆料高度采用料高檢測裝置實時檢測。堆料高度及寬度應可自行設定，系統(tǒng)自動調節(jié)移動皮帶機移動速度和大車前進（后退）速度，全過程無需人工干預。
自動取料:堆取料機按工藝流程自動啟動相關設備后自動開始取料（取煤量可根據(jù)需要進行設定）?？刂葡到y(tǒng)自動控制取料步進及活動梁升降，直至完成取料流程。堆取料機控制系統(tǒng)根據(jù)取煤量設定值自動調節(jié)，保持恒流取料，全過程無需人工干預。
實時煤堆測量：在堆取料機作業(yè)期間（包括手動模式、自動模式），對煤進行實時測量，后臺軟件實時建立煤堆三維模型，作為無人值守控制的基礎數(shù)據(jù)，建模頻率1Hz。煤堆數(shù)據(jù)在堆取料機遠程操作員站實時更新，同時在堆取料機遠程操作員站可進行煤堆數(shù)據(jù)（圖形）手動刪除、誤刪一鍵恢復，在圖形服務器進行煤堆數(shù)據(jù)（圖形）歷史回放。
實現(xiàn)防碰預警及控制：通過采用集控系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件計算、激光防碰撞檢測和微波雷達防碰撞檢測3種軟硬結合的方式對單機進行實時防碰撞監(jiān)控，對單機采用一級報警提示，二級報警停車的兩重防護，確保大機的安全作業(yè)。
生產(chǎn)作業(yè)遠程視頻監(jiān)視：在堆取料機上關鍵視角和部位安裝數(shù)字網(wǎng)絡攝像頭，并通過工業(yè)電視網(wǎng)絡，視頻信號接入集控IP網(wǎng)絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)視料場工況以及大車位置和設備狀態(tài)信息，確保堆、取料機自動化作業(yè)的安全性、可靠性。
4.煤場安全監(jiān)測系統(tǒng)
4.1煤場安全監(jiān)測的必要性
煤與空氣長期接觸會發(fā)生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發(fā)，但由于煤堆內(nèi)部空氣流動緩慢、通風差、造成內(nèi)部熱量的積累，煤堆內(nèi)部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產(chǎn)生自燃，對人員、設備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環(huán)境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監(jiān)測具有巨大的社會效益與經(jīng)濟效益，是實施“數(shù)字化煤場"的重要組成部分，具有非常大的必要性。
4.2紅外測溫系統(tǒng)
紅外測溫系統(tǒng)，利用紅外熱像儀非接觸式測溫和空間測溫的特點，實現(xiàn)對煤堆各個位置的實時溫度監(jiān)控，預防火情的發(fā)生。紅外熱成像在線監(jiān)控防火預警系統(tǒng)可把整個煤場根據(jù)現(xiàn)場情況分成多個子區(qū)域，并對每個區(qū)域設置溫度報警值和異常溫升條件，熱成像監(jiān)測裝置按照預先設置的預置位進行日常巡航采集溫度分布數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)對應區(qū)域溫度超出報警值或是滿足了異常溫升條件及觸發(fā)報警裝置，提示后臺運維人員進行核實處理。同時系統(tǒng)也可以和現(xiàn)場消防設施建立聯(lián)動機制，報警信號可以直接給到消防報警裝置，觸發(fā)消防水炮等消防設施動作，自動進行降溫處理。實現(xiàn)集中火災報警，消防炮就地手動、和遠方控制室可視操作手動三種控制方式，采用自尋蹤全自動探測滅火控制方式。
4.3有害氣體及粉塵濃度監(jiān)測
可燃氣體及粉塵濃度檢測：可燃氣體探測器及可燃氣體控制器(在堆煤場上方安裝氣體探測器探測甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）等氣體的濃度變化)主要用于封閉煤場火災、可燃氣體濃度高報警，并硬接線聯(lián)動相關的通風設備。
4.4輸送皮帶在線監(jiān)測系統(tǒng)（皮帶明火煤監(jiān)測系統(tǒng)）