雙面的結(jié)構(gòu)：

雙面模壓托盤(pán)也叫田字形模壓托盤(pán)，由上下面板和九個(gè)腳墩分別模壓成型，組成一個(gè)整體，加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)，受力均勻，載重可達(dá)3000公斤，四向進(jìn)叉，適合碼垛，雙面模壓托盤(pán)是刨花模壓制品中重要的一類(lèi)。

模壓托盤(pán)的技術(shù)特點(diǎn)：

1、模壓托盤(pán)是新型的環(huán)保托盤(pán)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，其使用的原材料秸稈和樹(shù)枝丫是可循環(huán)資源，可以與滿(mǎn)足進(jìn)出口業(yè)務(wù)的運(yùn)輸，而不需進(jìn)行熏蒸處理。

2、 含水率較低，一般控制在6%~8%之間，尺寸穩(wěn)定，重量輕，比木制托盤(pán)制品輕50%。托盤(pán)在使用過(guò)程中不扭曲和翹曲、不吸濕、不變形。

3、模壓托盤(pán)尺寸精度高，加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)，受力均勻，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和制作精度。

4、能保持強(qiáng)度和剛度恒定，模壓過(guò)程中高溫消除了木材自身的天然缺陷，并且強(qiáng)度比傳統(tǒng)木板組裝的產(chǎn)品強(qiáng)度高，四周的圓角設(shè)計(jì)防止產(chǎn)品在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中的破損?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)捆綁作業(yè)，節(jié)省操作時(shí)間。

模壓托盤(pán)的制作過(guò)程：

拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機(jī)，一般用滾筒拌膠機(jī)，可設(shè)兩個(gè)噴霧系統(tǒng)，以便施加不宜混合在一起的兩個(gè)膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹(shù)脂混合、或酚醛樹(shù)脂與三聚氰胺樹(shù)脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。經(jīng)計(jì)量后的刨花與定量的脲醛樹(shù)脂同時(shí)送入拌膠機(jī)，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在8~10%的范圍內(nèi)。

鋪裝及熱壓：采用專(zhuān)用設(shè)備，鋪裝分兩次進(jìn)行，先鋪托盤(pán)腳并預(yù)壓，再鋪托盤(pán)的平面部分。有些淺腳托盤(pán)也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機(jī)上部活動(dòng)橫梁上，凹模則往返于熱壓機(jī)和鋪裝機(jī)之間，放置熱壓機(jī)下部工作臺(tái)上，有專(zhuān)用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內(nèi)，進(jìn)行預(yù)壓、熱壓待樹(shù)脂固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預(yù)成型。再置于熱壓機(jī)中加壓成型。

整邊：主要為切邊，即除去制品邊緣多余的飛邊。

模壓托盤(pán)出口免熏蒸：

模壓托盤(pán)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是在高溫、高壓下進(jìn)行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲(chóng)和真菌，同時(shí)由于所生產(chǎn)的木質(zhì)產(chǎn)品密度高，可以防止任何其它昆蟲(chóng)的重新繁殖和重新侵入，所以模壓托盤(pán)符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對(duì)出口木材包裝制品的需求，不需進(jìn)行任何熏蒸處理，就可以與貨物一起運(yùn)往其它國(guó)家。

模壓托盤(pán)的發(fā)展空間：

模壓托盤(pán)如今占整個(gè)托盤(pán)的3%左右，2010年之后的市場(chǎng)和之前相比市場(chǎng)的占有率的提升超過(guò)了150%。而同比木制托盤(pán)的正在以每年30%的速度下滑，其所留市場(chǎng)主要被模壓托盤(pán)所占有，因?yàn)槟和斜P(pán)是新型的環(huán)保托盤(pán)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，其使用的原材料秸稈和樹(shù)枝丫是可循環(huán)資源。