木質(zhì)刨花的發(fā)明背景：

一直以來，托盤多數(shù)以實(shí)木作為原材料，以滿足托盤市場的需求。但隨森林資源的日益減少，充分利用小徑級木材、木材加工剩余物以及木質(zhì)纖維材料就越來越被加以重視，德國、美國相繼研究并開發(fā)出木質(zhì)模壓刨花托盤，以提高木材及木質(zhì)纖維材料的利用率。1971 年Werzalit 公司發(fā)明了在金屬模具中加入混有熱固性樹脂的木質(zhì)纖維材料、木質(zhì)刨花模壓制造刨花板的技術(shù)。Litco 公司在1979 年利用該技術(shù)建立了模壓刨花托盤生產(chǎn)企業(yè)（Presswood Pallet Plant）。

模壓托盤的簡介：

模壓托盤全稱是植物纖維模壓平面工業(yè)托盤。該托盤用的原材料是刨花木屑、植物秸稈等，是整體結(jié)構(gòu)，面板和9個(gè)支撐腳一次模壓成型。托盤板上表面平整光滑，可滿足各種貨物的運(yùn)輸，下表面設(shè)有加強(qiáng)筋。板面縱橫受力均衡，九個(gè)腳分布能滿足鏟車四向插入，屬平面四向進(jìn)叉單面托盤。

模壓托盤的生產(chǎn)工藝：

將細(xì)碎木片先經(jīng)148℃~138℃從高溫到低溫進(jìn)行蒸汽干燥，熱處理時(shí)間30min，然后與熱固性樹脂混合，置于220℃條件下進(jìn)行模壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個(gè)過程中托盤的內(nèi)部溫度達(dá)105℃，并保持托盤內(nèi)部溫度超過56℃的時(shí)間在30min以上，產(chǎn)品最后的含水率不超過9%。

整個(gè)生產(chǎn)過程是在高溫、高壓下進(jìn)行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時(shí)由于所生產(chǎn)的木質(zhì)產(chǎn)品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是的“人造木制包裝材料"而不是傳統(tǒng)的“實(shí)木包裝材料"，其產(chǎn)品不再需要進(jìn)行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經(jīng)過各種使用壽命的循環(huán)疲勞試驗(yàn)，不需進(jìn)行任何特殊處理，就可以與貨物一起運(yùn)往其它國家。

模壓托盤的特點(diǎn)： 

含水率較低，一般控制在6%~8%之間，托盤在使用過程中不吸濕、不變形，可以利用木材加工剩余物和廢材和低等級木材來制造。模壓托盤屬于環(huán)保型托盤，可以實(shí)現(xiàn)再循環(huán)、再回收、再利用，低污染，回收率可達(dá)99%，可以與滿足進(jìn)出口業(yè)務(wù)的運(yùn)輸，而不需進(jìn)行熏蒸處理。