1.目的和范圍
1.1 目的
為正確使用和管理切(磨）削液，提高切（磨）削液使用周期，特制定此規(guī)
范。
1.2 范圍
工廠車間所有切（磨）削液的管理與維護(hù)。
2.職責(zé)
工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切削液使用進(jìn)行管理，并填寫《切削
液日常檢測(cè)維護(hù)記錄》；并負(fù)責(zé)對(duì)切（磨）削液使用狀態(tài)（是否變質(zhì)）進(jìn)行判定。
3.切（磨）削液的使用
3.1 新槽液添加前處理
對(duì)整槽切（磨）削液進(jìn)行更換或者最初開(kāi)始使用切（磨）削液時(shí)，必須要對(duì)
槽子進(jìn)行清洗處理。新槽在使用前，要用清洗劑將新槽的油污清洗干凈，再循環(huán)
1-2 遍，從而使循環(huán)管道內(nèi)的油污清洗干凈。整槽切（磨）削液更換時(shí)，要
將廢的切（磨）削液通過(guò)循環(huán)泵排凈，再用大量清水清洗干凈，若槽內(nèi)有大量的
鐵屑、雜質(zhì)等，必須全部清洗干凈，以免影響新槽液的切（磨）削性能和造成循
環(huán)泵的堵塞。
3.2 槽液的添加
添加新槽液時(shí)，先計(jì)算好槽子的容積，添加自來(lái)水，再按照比例為5-8%的
重量比添加切(磨)削液。
3.3 循環(huán)與監(jiān)測(cè)
添加完切(磨)削液后，開(kāi)啟循環(huán)裝置，讓新槽液充分循環(huán)1-2h，使槽液充
分混合均勻。再用pH 試紙測(cè)試新槽液的酸堿值，酸堿值控制pH 在8-10 之間，
再用折光儀測(cè)試槽液的折光濃度，控制折光濃度在3-6%之間。然后就可以正常
使用新配槽液。
4.切（磨）削液的日常維護(hù)
4.1 切(磨)削原液補(bǔ)加
補(bǔ)給切(磨)削液時(shí)，要在補(bǔ)給原液后，槽液需循環(huán)1-2h。不能為圖省事而
不循環(huán)，這樣會(huì)造成槽液濃度不均勻，而影響切（磨）削液的潤(rùn)滑性能。
4.2 切（磨）削液的使用及建槽方法。
切（磨）削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需切（磨）削液的總體積。
然后算出所用切削液(原液)量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容
器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加入速度以不
出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切（磨）削液原液和水的加入程序不能顛倒。
4.3 切（磨）削液的日常維護(hù)
現(xiàn)場(chǎng)需有專職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：
濃度（折光）、PH 值（8.5-10）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。
4.4 切（磨）削液的保養(yǎng)
保持切削液的潔凈，定期的清除磨削廢渣、鐵屑等雜物，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、
洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。
4.5 切（磨）削液的記錄
根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《切削液日常檢測(cè)維護(hù)記錄》。