PE管在很多的工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，一般對于客戶來說比較關(guān)心的問題就是產(chǎn)品的質(zhì)量，而有個別管材可能因為生產(chǎn)方法不當或其他原因?qū)е沦|(zhì)量出現(xiàn)問題，下面我們就來看一下它的解決方法。
　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。
　　原因可能是管道冷卻不*分或密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。
　　二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）。
　　原因可能是1、原料中含有雜質(zhì)；2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3、局部溫度過高，導致老化。
　　解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器。

　　三、表面凹坑。
　　原因可能是1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套。

　　四、表面亮斑。
　　原因可能是定徑套水量不足。
　　解決方法：增加PE管定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙
　　原因可能是原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘干處理。

　　六、表面不光亮
　　原因可能是熔體溫度不合適或原料有問題。
　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

　　七、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）
　　原因可能是壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
　　解決方法：試用中*冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　八、P壁厚不均
　　原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。