PE管因其良好的使用效果和強度而被廣泛應用于許多行業(yè)，因為其使用效果是基于專門設計的工藝參數(shù)，而市場上一些供水管的工藝不能滿足理想的需求，這將導致水管質(zhì)量問題。
　　一、原料的配制
　　樹脂與各種助劑的配比和用量要準確，攪拌使物料混合均勻，原料要干燥，用干燥裝置除去水分。確保PE管管道的內(nèi)壁和外壁不會產(chǎn)生氣泡。
　　二、擠出溫度
　　擠出工藝溫度直接影響成型工藝和PE管的質(zhì)量，溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙；如果溫度過高，塑料很容易與模具表面和定型套筒粘合，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。因此，選擇合適的加工溫度重要。
　　三、螺桿轉(zhuǎn)速
　　螺桿轉(zhuǎn)速是PE管擠出成型過程中的重要工藝參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量，提高剪切速率，降低物料粘度，有利于物料塑化；但擠出機的塑化能力應考慮在熔體壓力范圍內(nèi)，以提高轉(zhuǎn)速，否則物料流速過快，可能導致物料在塑化前被粉碎，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；因此，在驅(qū)動開始時，螺桿的速度被調(diào)節(jié)得更低，并且速度逐漸增加。
　　四、機頭壓力
　　模具壓力是熔體壓力。隨著模具壓力的增加，熔體體積壓縮，分子鏈緊密堆積，材料粘度增加，流動性降低，擠出產(chǎn)量降低，但擠出產(chǎn)品致密，產(chǎn)品質(zhì)量提高。如果模具壓力太低，PE管管坯將容易被吸入，其機械性能也將降低。
　　五、真空度
　　真空度是衡量PE管型坯進入定徑套管后管材定徑的重要指標值。一般真空度越大，管材型坯定徑越好。真空度小的話，管材型坯尺寸不好，管材外徑小，不圓度偏差大。
　　六、牽引速度
　　牽引速度與擠壓速度相匹配，擠壓速度過快，容易造成PE管管壁變薄破裂；過慢則會使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。

　　PE管的應用效果直接取決于工藝參數(shù)，工藝參數(shù)也是證明供水管道質(zhì)量的考慮指標。因此，在實際選擇時，應確保供水管能夠滿足自己所需的技術(shù)要求，以確保其工作能力不會出現(xiàn)問題。它的應用范圍廣泛，由于其性質(zhì)穩(wěn)定，除了可以用于水資源的運輸外，還可以應用于化學藥劑的運輸，給人的生活帶來了許多方便。