說(shuō)到激光填絲焊，我們必需先略講總結(jié)一下激光焊接的優(yōu)勢(shì)，那就是焊接速度快，熱影響區(qū)域小，焊接痕跡光滑，變形上，焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)的方式更具有明顯優(yōu)勢(shì)，所以現(xiàn)在激光焊接己經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)，造船，航天航空工業(yè)，新能源電池等工業(yè)領(lǐng)域，以及一些小型的金屬，不銹鋼焊接中得到廣泛的引進(jìn)，近年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭迅猛。
由于焊接材料品種較多，本身特性也不盡相同，所以激光焊接應(yīng)用也需要了解材料特點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來(lái)選擇與制定相應(yīng)的焊接參數(shù)及配套系統(tǒng)，我們今天談的是激光填絲焊在焊接技術(shù)應(yīng)用中的作用，由于其擁有焊接能量集中，焊接外觀良好，焊接牢固，對(duì)工件焊接間閣冗余能力較強(qiáng)，因此很多重工業(yè)更喜歡使用填絲焊，比如：軌道交通，汽車(chē)制造，船舶制造，鈑金焊接等行業(yè)，是未來(lái)替代傳統(tǒng)電弧焊接的發(fā)展趨勢(shì)。
激光填絲焊焊接不僅需要焊絲，還需要激光讓其母材上形成激光深熔的小孔效應(yīng)，形成較深的熔池，焊絲成分與母材金屬成分充分混合形成一種新的混合熔池，該混合熔池的元素成分及其比例、質(zhì)量相對(duì)于焊絲與母材有較大的差別，所以可以針對(duì)母材本身的性能缺陷，選擇合適的焊絲添加到焊接過(guò)程中，從而在微觀層面上對(duì)焊縫的抗裂性、抗疲勞性、耐蝕性、耐磨性等方面進(jìn)行有目的性的改善。
除此之外，激光填絲焊可以進(jìn)行多道堆疊焊接，因?yàn)槟軌驅(qū)崿F(xiàn)具有小孔效應(yīng)的深熔焊，可以實(shí)現(xiàn)上下兩層焊道的充分熔合，避免未熔合的嚴(yán)重缺陷，這樣就具備焊接大厚度接頭的能力。
隨著激光填絲焊技術(shù)的發(fā)展以及激光器功率上限的提高，激光填絲焊的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛：
激光填絲焊的應(yīng)用領(lǐng)域：
1、激光填絲焊接鋁合金
2、激光填絲焊接異種金屬
3、改善焊縫成型
4、窄間隙填絲焊
其中，針對(duì)改善焊縫成型和窄間隙填絲焊這兩個(gè)應(yīng)用，我們用實(shí)際應(yīng)用案例來(lái)看看激光填絲焊的效果。
一、改善焊縫成型：
要求：1mm和3mm不銹鋼拼焊，要求焊縫無(wú)氣孔，成型較好。
設(shè)備：4000W連續(xù)光纖激光器（光纖芯徑200μm）、送絲機(jī)、焊接頭。
工藝參數(shù)：如下表所示。

結(jié)果：成型較好，焊縫無(wú)氣孔，如下圖所示的焊縫成型及橫截面形貌。

▲ a. 1mm+1mm


▲ b. 1mm+3mm


▲ c. 3mm+3mm
二、窄間隙激光填絲多道焊接：
要求：18mm厚的Q345船用鋼板拼焊，要求焊縫氣孔較少，沒(méi)有未熔合，接頭抗拉強(qiáng)度高于母材，焊縫成型較好。
設(shè)備：6000W連續(xù)光纖激光器（光纖芯徑400μm）、送絲機(jī)、焊接頭。
工藝參數(shù)：焊道必須開(kāi)坡口，坡口尺寸如下圖所示。

其他焊接工藝參數(shù)如下表所示。

結(jié)果：成型較好，沒(méi)有出現(xiàn)未熔合，焊縫基本無(wú)氣孔，如下圖所示，并且經(jīng)過(guò)拉伸試驗(yàn)證明，焊縫斷裂在母材，說(shuō)明接頭抗拉強(qiáng)度高于母材。

針對(duì)常用材料的對(duì)接接頭激光填絲焊，為了改善焊縫成型，一般推薦激光器及光纖芯徑、焊接頭配置應(yīng)當(dāng)保證聚焦光斑直徑為0.4mm～0.6mm之間，并且焊絲應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)。
【備注：來(lái)文僅供參考學(xué)習(xí)】