一、糧層厚度：

　　糧層厚度是熱泵烘干機(jī)重要參數(shù)，研究結(jié)果表明只有當(dāng)下層部位的糧食含水率下降到一定幅度后，上一層部位的糧食才開(kāi)始干燥。糧層總厚度越大、初始含水率越高，這種現(xiàn)象越明顯。有研究在逆流干燥機(jī)性能時(shí)指出，在一定風(fēng)量和熱風(fēng)溫度條件下有一個(gè)越佳谷層溫度，高過(guò)該厚度干燥效率將降低。因此選取糧層厚度時(shí)應(yīng)包含越佳糧層厚度。

　　二、干燥時(shí)間：

　　隨著干燥溫度的提高，玉米受熱損傷的可能性增大，而谷物的終端溫度取決干谷物在熱泵烘干機(jī)內(nèi)受熱時(shí)間。如果將燥時(shí)間控制在極知短的情況下，干煤氣流的溫度即使很高也不會(huì)損傷谷物。如果干燥的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，既使谷溫較低，谷物損傷的可能性仍然較大。

　　根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)，潮濕玉米在57℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)降低其蛋白質(zhì)對(duì)白鼠的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但是在116℃干燥時(shí)一個(gè)半小時(shí)則無(wú)明顯影響。因此干燥時(shí)間要與玉米的降水幅度相適應(yīng)，還要滿(mǎn)足保持糧食的質(zhì)量。時(shí)間短不僅達(dá)不到降水要求，而且還會(huì)引起過(guò)分干燥，造成了意外的損失。

　　三、熱風(fēng)溫度：

　　干燥介質(zhì)溫度對(duì)烘干后玉米的質(zhì)量有很大影響，溫度高，玉米破碎率增加，烘干后玉米顏色變暗，介質(zhì)溫度低，烘干后玉米裂紋率減少，不會(huì)使玉米中的蛋白質(zhì)淀粉變性，保持較高的工藝質(zhì)量。現(xiàn)在的玉米不僅作為食品和飼料，而且廣泛用于發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)，如果內(nèi)在質(zhì)量受到破壞，就會(huì)縮小其使用范圍。熱泵烘干機(jī)的烘干工藝要求溫度不能過(guò)低，因此應(yīng)結(jié)合烘干工藝和烘后玉米質(zhì)量要求，來(lái)選取烘干參數(shù)范圍。

　　四、熱風(fēng)速度：

　　較高的熱風(fēng)速度可提高介質(zhì)的流動(dòng)速度，加快質(zhì)熱交換，熱風(fēng)速度過(guò)高會(huì)造成能量的消耗和浪費(fèi)，但過(guò)低的風(fēng)速會(huì)使干燥速度降低。

　　五、緩蘇時(shí)間：

　　谷物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間干燥后，谷粒表面將形成一定的溫度差和濕度差，前者將會(huì)阻礙內(nèi)部水分的向外擴(kuò)散，后者將制約表面水分的汽化和蒸發(fā)速度，使排氣相對(duì)濕度降低。這樣不僅干燥效率降低，能耗較高，而且干燥質(zhì)量也會(huì)降低。對(duì)于不同含水率的谷物可以把干燥過(guò)程分為兩個(gè)或多個(gè)階段，優(yōu)化各個(gè)階段的干燥過(guò)程，并設(shè)有緩蘇工序，不僅可以減少總的能量消耗，而且還能提高干燥后的糧食質(zhì)量。因此，緩蘇工序是很重要的。但是，緩蘇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅影響熱泵烘干機(jī)的效率，而且過(guò)多的緩蘇段還會(huì)使干燥過(guò)程復(fù)雜化，因此緩蘇階段不能設(shè)置過(guò)多。緩蘇過(guò)程還對(duì)提高谷物干后質(zhì)量有很大的促進(jìn)作用。

　　綜上所述，干燥工藝參數(shù)的選擇要兼顧熱泵烘干設(shè)備烘干后玉米具有良好的質(zhì)量，而且還要符合設(shè)計(jì)要求。