注塑機(jī)螺桿是塑料工業(yè)中螺式注塑機(jī)的關(guān)鍵零件。通常其材質(zhì)為38CrMoAl并經(jīng)表面氮化處理，氮化層硬度為HV800左右。由于螺桿工作過程中在進(jìn)料口 處與未經(jīng)加熱塑化的原料顆粒發(fā)生磨料磨損 ，導(dǎo)致螺桿進(jìn)料口處發(fā)生局部磨損，使注塑機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)率降低，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。我們采用的自熔合金噴焊工藝是以氧乙炔焰為熱源，把自熔合金粉末噴涂在經(jīng)過制備的工件表面上，在工件不熔化的情況下加熱涂層，使其熔化并潤濕工件表面 ，通過液態(tài)合金與基材表面相互溶解和擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，形成所需性能致密的噴焊層 。依螺桿表面磨損情況和質(zhì)量要求，選用鎳基自熔性合金粉末，這種粉末耐磨 、耐蝕 、耐熱，特別是噴厚性能好，可廣泛應(yīng)用在磨損零件的修復(fù)和強(qiáng)化上，較適用于螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下：

       1、表面清理：在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈，清理的方法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn)，用噴焊槍中性火焰烘烤，待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對(duì)焊修表面進(jìn)一步清除氧化層。

       2、預(yù)熱：預(yù)熱時(shí)用噴涂機(jī)床或振動(dòng)堆焊機(jī)床夾持螺桿頭部(傳動(dòng)部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下，用中性焰槍口至螺桿100mm左右對(duì)螺桿整體預(yù)熱至270℃左右，以減小軸的熱應(yīng)力，保證噴焊層質(zhì)量 。

      3、噴焊：用一步法噴焊工藝，采用 SPH-1/h 型噴槍、2號(hào)噴嘴、氧氣壓力0.25MPa、乙炔壓力0.06MPa。在旋轉(zhuǎn)中對(duì)螺桿磨損部位噴焊修復(fù)，螺桿磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸，且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ，下次補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性，防止焊層裂紋。

       4、修整和校直：Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。由于螺桿的技術(shù)要求， 即直線度、螺紋表面和螺紋工作側(cè)面對(duì)螺桿軸線的跳動(dòng)等，焊后要對(duì)螺桿進(jìn)行修整。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸，壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊，一頭定心 ，用車削或磨削的方式加工 ，同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 產(chǎn)生微小的擴(kuò)散，增強(qiáng)涂層與輥頸的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂粒子之間結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，涂層間的擴(kuò)散結(jié)合 、冶金結(jié)合 、晶體外延、物理結(jié)合為輔 。

       5、噴涂前的工件預(yù)熱：噴涂前工件的預(yù)熱有很大的實(shí)際意義 ，可去掉表面的水分，降低涂層的應(yīng)力積累，特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件，預(yù)熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復(fù)合粉F505做為結(jié)合層 。結(jié)合層的厚度為0.10-0.15mm即可，該層僅做為結(jié)合使用 ，所以不必噴太厚 。噴結(jié)合層后再噴上G101粉末工作層 ，G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度中預(yù)熱 、烘烤，以保證粉末噴射流動(dòng)性，避免結(jié)團(tuán)堵塞噴射道。

       在噴射過程中對(duì)氣體壓力、火焰溫度、噴射距離、噴射角度、運(yùn)動(dòng)速度嚴(yán)格控制，使涂層均勻平整，粘結(jié)牢固 。具體控制參數(shù)涂層位置為外圓弧面；預(yù)熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動(dòng)速度 6一12mm/min；軋輥線速度為8-12m/min。在 噴工作層時(shí)采用 中性火焰，從火焰中可以觀察到粉末在火焰末端粉末呈白亮色，這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠，這時(shí)就要調(diào)節(jié)送粉氣流大小及火焰能率，使粉末加熱到白亮為宜。此時(shí)粉末溫度較高、速度較快、沉積效果好。

      6、噴涂后的金屬加工：噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位，使其緩冷以免產(chǎn)生裂紋。待冷卻到室溫時(shí) ，即可進(jìn)行粗車，留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度。至此完成對(duì)軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費(fèi)用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費(fèi)用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。