中性爐襯通常用作中性爐襯的耐火材料是高鋁質(zhì)耐火材料，它屬硅酸鋁質(zhì)耐火材料，Al2O3含量大于46％。Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于71.8％時(shí)的平衡相組成為莫來石和剛玉，到1810℃才出現(xiàn)液相。因此適合于作坩堝爐襯。

剛玉質(zhì)耐火材料Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%，其結(jié)晶形態(tài)是。α-Al2O3，屬六方晶系，它具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫時(shí)體積穩(wěn)定，荷重軟化點(diǎn)很高?？勺鳛?0t以上爐襯使用。

熔化鋁及鋁合金時(shí)，爐襯損壞的主要原因是鋁的滲透；熔液中元素對(duì)爐襯中氧化物的強(qiáng)還原反應(yīng)等。常見的爐襯損壞是發(fā)黑、結(jié)瘤和開裂，而且這種反應(yīng)會(huì)使鋁液增硅，影響熔液成分。適用于熔化鋁及鋁合金的耐火材料，必須有好的燒結(jié)強(qiáng)度，細(xì)小的氣孔系直徑，SiO2、Na2O、K2O含量低，表面與熔液潤(rùn)濕等優(yōu)點(diǎn)。此外，爐襯應(yīng)在800℃溫度下具有良好的燒結(jié)性能。

鋁鎂質(zhì)干打料以電熔剛玉為主要原料，再加適量MgO及外加劑。在烘爐和運(yùn)行過程中，由于Ai-Mg·S的生成及外加劑的結(jié)構(gòu)，能很好地抵抗高溫鋼液的侵蝕。與MgO相比，它的熱膨脹率較低，再加上二次尖晶石的生成，可有效地防止龜裂的產(chǎn)生。

氧化鋁尖晶石搗打料是以高純度的電溶氧化鋁為主要原料，摻和適量的高純度氧化鎂制成，既具有優(yōu)良的耐蝕性，又具有比氧化鎂、鎂鋁尖晶石更低的熱膨脹系數(shù)，良好的熱穩(wěn)定性。因此，推薦用于6t左右的大型鑄鋼用中頻感應(yīng)電爐，其使用壽命可達(dá)200爐次以上。

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