精密輥鍛是一種連續(xù)局部成形的塑性加工工藝，整體模鍛屬機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，本項(xiàng)目是充分發(fā)揮上述兩種工藝的長(zhǎng)處，針對(duì)汽車前軸鍛件開發(fā)出的NKR-552型汽車前軸精密輥鍛一整體模鍛生產(chǎn)線。其工藝流程及設(shè)備為：帶鋸下料－中頻感應(yīng)加熱爐（800KW中頻爐）－4道次整體精密成形輥鍛（680自動(dòng)輥鍛機(jī)組）－整體彎曲，模鍛（25000kn摩擦壓力機(jī)）－整體切邊（12500kn切邊壓力機(jī)）－整體校正（10000kn摩擦壓力機(jī)）。該前軸鍛造線生產(chǎn)節(jié)拍為1.5－2分／件，具有年產(chǎn)10萬(wàn)件的生產(chǎn)能力，鍛件成品一次交驗(yàn)合格率超過(guò)90%，綜合良品率達(dá)99%。項(xiàng)目的主要技術(shù)關(guān)鍵及特點(diǎn)：1、開發(fā)成功汽車前軸4道次整體精密成形輥鍛技術(shù)，研究出前軸精輥和精密制坯的復(fù)合孔型設(shè)計(jì)方法。充分發(fā)揮輥鍛適合于生產(chǎn)長(zhǎng)軸類鍛件的優(yōu)勢(shì)，將前軸鍛件大部分輥鍛成形到成品尺寸，其余部分為模鍛提供精制坯。2、采用精密輥鍛和整體模鍛成形的復(fù)合工藝方案，前軸模鍛主設(shè)備以25000kn摩擦壓力機(jī)代替8000－125000kn熱模鍛壓力機(jī)的節(jié)能、節(jié)資鍛造方法。設(shè)備投資僅為后者的1/10，前軸鍛件的關(guān)鍵尺寸和長(zhǎng)度公差以及輪廊幾何尺寸相對(duì)位置精度由整體模鍛保證。3、前軸整體成形輥鍛采用機(jī)器人操作。送料準(zhǔn)確，速度快，使4道次輥鍛在1分鐘之內(nèi)完成，確保變形過(guò)程穩(wěn)定，輥鍛件形狀、尺寸精度和平直度高。4、工藝路線短，全線機(jī)械化、自動(dòng)化操作，所有工序在1火內(nèi)完成，保證生產(chǎn)節(jié)拍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)環(huán)境改善。

海山機(jī)電技術(shù)部