1．坩堝經(jīng)過檢查確認(rèn)正常后方可裝料，裝料時注意不要撞壞坩堝，下層爐料應(yīng)盡量裝得緊湊合湊，大塊之間塞以小塊，爐料則可適當(dāng)稀松、棒料、板料等均應(yīng)直立裝入，不要亂裝，以免開成“搭橋”現(xiàn)象而影響能量利用率的指標(biāo)，使熔煉時間加長。

2．感應(yīng)線圈及導(dǎo)電接觸部位必須保持清潔，定期清除其上聚積的灰塵或其它容易引起感應(yīng)線圈匝間短路的導(dǎo)電物質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。

3．接通電源前，先接通感應(yīng)線圈的冷卻水路，并檢查水溫、水壓是否條例要求，水路是否暢通無阻。

4．坩堝經(jīng)過預(yù)熱，爐料裝好后即可向感應(yīng)爐輸入額定功率進(jìn)行熔煉，如果爐料裝入未預(yù)熱的坩堝，開始輸入的功率為額定功率的20%~40%，10~30min以后再逐步提高功率到額定值。

5．熔煉過程中，加料操作時，冷濕爐料應(yīng)先烘干，不能直接丟入熔液中，管形爐料要緩慢加入，密封管形料在未切割前應(yīng)避免加入，以免引起爆炸和金屬熔液的噴射。

6．盡量避免爐料“凍結(jié)”密封現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“凍結(jié)”密封現(xiàn)象時，應(yīng)及時把爐子傾倒至一定角度，使“凍結(jié)”的一部分爐料熔化。

7．在操作過程中，爐體外殼連接處應(yīng)防止金屬搭接，否則將導(dǎo)致爐殼感應(yīng)發(fā)熱。

8．熔煉完畢，切除電源（如需帶電燒鑄，降低中頻電源輸出功率），啟動減速箱，傾轉(zhuǎn)爐體，倒出熔液，清除熔渣，繼續(xù)裝料熔煉。注意熔煉完畢不能立即停供冷卻水，只有待坩堝冷卻后才能停水。