一、中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點：
　 1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；
　 2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；
　 3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動化；
　 4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；
　 由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的應(yīng)用。
二、中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：
　 由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，因而終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；
　 由于爐體條件等因素不適宜進行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；
　 由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。
三、中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點：
　 1 不氧化法煉鋼工藝
　 大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴散脫氧的進行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個依靠熔前配料來達到終點成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機械性能。
　 2 氧化法煉鋼工藝
　 一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過重也會延長還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。