(軋鋼部分，棒材、型材）

3 棒材軋鋼生產(chǎn)線

3．1 工藝及設(shè)備選擇 中頻爐

棒材軋鋼廠工藝流程與設(shè)備以我公司現(xiàn)在棒材生產(chǎn)線為藍本。加熱爐加熱用天然氣或煤氣。加熱爐仍可采用現(xiàn)有的實心爐底推鋼式結(jié)構(gòu)，也可考慮采用步進式加熱爐。軋機為20架水平機架組成。連鑄坯由煉鋼廠熱送（特別情況下冷裝）至軋鋼廠，在熱態(tài)下直接進入加熱爐加熱。紅坯經(jīng)過Φ650初軋機1架、Φ465粗軋機7架，經(jīng)1#飛剪切頭后進入中軋（Φ365×4）。

中軋與精軋機組間設(shè)一臺飛剪，用于軋件分段及實現(xiàn)分道軋制。

精軋由8架水平機組（Φ320×8）構(gòu)成，由8臺450KW直流電機單獨傳動，其轉(zhuǎn)速單獨可調(diào)。精軋機組的數(shù)量可根據(jù)軋制規(guī)格進行調(diào)整。

精軋機組后有水冷卻裝置。成品經(jīng)過水冷卻后被移送到步進式冷床，再經(jīng)過冷剪定尺剪切后打捆入庫。

為使中軋短料充份利用，精軋機組采取直線排列，原精軋機組之間的回轉(zhuǎn)盤取消。

3．2 生產(chǎn)方法選擇 中頻爐

本方案中軋鋼采用全連軋方式，軋線為我公司現(xiàn)有的小型棒材全連軋軋機，與軋線前面的煉鋼、連鑄相互配套，形成一個完整煉鋼——連鑄——連軋短流程生產(chǎn)線，實現(xiàn)連鑄坯的熱裝熱送，達到節(jié)省能源，生產(chǎn)高效的效果。

軋線由20架機架組成，其中Φ650粗軋機1架，Φ465粗軋機7架，Φ365中軋機4架，Φ320精軋機8架。均為水平機組。軋機的架次可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的大小酌情增減。當軋120²mm連鑄坯時，Φ650機架不用；當生產(chǎn)不同小規(guī)格產(chǎn)品時，可相應(yīng)減少精軋機架次。

精軋機組后有水冷卻裝置。成品經(jīng)過水冷卻后被移送到步進式冷床，再經(jīng)過冷剪定尺剪切后打捆入庫。

為使中軋短料充份利用，精軋機組采取直線排列，原精軋機組之間的回轉(zhuǎn)盤取消。

加熱爐加熱方式采用①煤氣加熱。煤氣由能力3300M³/小時，直徑Φ2.5M的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生；②重油或天然氣加熱。中東盛產(chǎn)在石油及天然氣，采用重油或天然氣加熱更經(jīng)濟，更方便，成本相對低廉。

加熱爐加熱能力≥50噸/小時。

3．3 工藝流程

連鑄坯熱送（個別情況下冷送）→加熱爐加熱→全水平粗軋機組軋制（Φ650×1+Φ465×2+Φ465×3+Φ465×2）→1#飛剪切頭（事故碎斷）→全水平中軋機組軋制（Φ365×2+Φ365×2）→倍尺飛剪分段→進入分道器分道→Φ320×8全水平直流單拖精軋機組軋制→穿水冷卻→步進冷床冷卻→冷剪切定尺→打捆→稱重→入庫

3．4 工藝流程簡述

原料采用冷坯與熱坯兩種方式組織生產(chǎn)。采用熱送時，熱連鑄坯由連鑄車間直接移送至軋鋼車間原料跨，再用天車將熱連鑄坯吊至加熱爐冷、熱坯兼用的上料臺架上，由入爐輥道運送至爐尾，經(jīng)推鋼機運入爐內(nèi)加熱。當軋機出現(xiàn)故障或連鑄與軋機在生產(chǎn)組織上不協(xié)調(diào)時，熱坯布可吊入原料跨內(nèi)存放，需要時繼續(xù)入爐加熱。熱裝的連鑄坯溫度≥400°C時，節(jié)能效果明顯。

冷坯裝爐方法與熱坯相同。

加熱爐用煤氣時，所用煤氣由五臺煤氣發(fā)生爐提供。一般按4用1備的原則進行使用。

重油加熱時，重油在加熱爐中霧化燃燒加熱；天然氣加熱時，天然氣直接在爐內(nèi)燃燒加熱。

根據(jù)加熱制度的要求，方坯在加熱爐中加熱至1100--1200°C時，由爐內(nèi)輸出輥道將方坯送入出爐輥道，運往粗軋機組軋制。

軋鋼生產(chǎn)線由20架軋機組組成，其中Φ650初軋機1架（原料為150方以上時用，原料為120方時不用），Φ465粗軋機三組7架，分別為Φ465×2+Φ465×3+Φ465×2，三組分別由600、800、600KW交流電機拖動。粗軋機前有夾送輥，用于送鋼和清除氧化鐵皮。

從粗軋機組出來的軋件，經(jīng)1#飛剪切頭（事故碎斷）后進入中軋機組軋制。

中軋機4架，為兩組（Φ365×2+Φ365×2）一拖二軋機。分別由480KW電機傳動。

中軋機組與棒材精軋機組間設(shè)一臺飛剪（2#飛剪），用于軋件分段。飛剪后有一架分道器，軋件分段后進入分道器，分道器后有四個導(dǎo)槽，分段后的軋件由分道器按序撥入不同的導(dǎo)槽輸，由輸送輥道送入精軋。精軋機組可在一個輥面上同時軋制2.5個軋件。

棒材精軋機組由8架全水平布置的機架組成（Φ320×8），由8臺450KW直流電機單獨傳動，成直線排列。成品軋制速度為14m/s。

精軋機組后設(shè)穿水冷卻裝置。通過穿水冷卻，提高成品的機械性能，并能降低軋件上冷床的溫度。

軋件經(jīng)穿水冷卻后，由變頻輥道將軋件送至步進式冷床，軋件在步進移送過程中均勻冷卻。冷床上設(shè)有齊頭輥道，經(jīng)冷卻的軋材齊頭后由四連桿平托機構(gòu)成排托送至冷床輸出輥道上，再由冷床輸出輥道送往冷剪切成定尺，齊頭打捆后稱重入庫。

3．5 棒材軋機主體設(shè)備及參數(shù)

棒材軋機主設(shè)備主要參數(shù)指標表 中頻爐

3．6 棒材規(guī)格品種

棒材生產(chǎn)線產(chǎn)品方案為大、小規(guī)格比較齊全的Ⅱ級Ⅲ級螺紋鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼種圓鋼及碳素管坯圓鋼。螺紋鋼為Φ32～10系列，圓鋼可為Φ50～120系列。

4 小型型鋼軋鋼生產(chǎn)線

4．1 工藝及設(shè)備選擇

小型型鋼生產(chǎn)線采用橫列式與連續(xù)式組合布置方式形成一條半連軋生產(chǎn)線。

主軋機為二架Φ650mm三輥精軋機、五架Φ550mm兩輥全水平精軋機。軋機布置適合以型鋼為主的多品種、多規(guī)格軋制的要求。軋機鋼性好，粗軋機選項用半閉口機架，精軋機先用高剛度短應(yīng)力線軋機。

粗軋機需手工輔助輥道喂鋼，其余均為自動喂鋼。

加熱爐加熱方式采用煤氣、重油或天然氣加熱，加熱爐加熱能力在50噸/小時左右。

4．2 工藝流程

連鑄坯熱送（個別情況下冷送）→加熱爐加熱→Φ650×2三輥粗軋機軋制→熱鋸切頭→Φ550×5直流單拖全水平精軋機組軋制→Φ1500熱鋸鋸切成定尺→步進式冷床冷卻→在線矯直→收集→打捆→稱重→入庫

4．3 工藝流程簡述

原料為130×130mm或者200×200mm連鑄坯，小規(guī)格成品用小斷面3米長坯，大規(guī)格用6米長連鑄坯。進料采用冷坯與熱坯兩種方式組織生產(chǎn)。采用熱送時，熱連鑄坯由連鑄車間直接移送型鋼生產(chǎn)車間原料跨，再由天車將成組的熱連鑄坯吊直加熱爐上料臺架，然后逐根移至入爐輥道上，運送至爐尾，經(jīng)推鋼機推入端進側(cè)出連續(xù)式加熱爐加熱。當軋機出現(xiàn)故障或連鑄與軋機在生產(chǎn)組織工作上不協(xié)調(diào)時，熱坯布可吊入連鑄坯存放跨內(nèi)存放，需要時繼續(xù)入爐加熱。熱裝溫度在400℃以上時，節(jié)能效果明顯。

加熱爐燃料可為天然氣，也可為煤氣。根據(jù)加熱制度的要求，方坯在加熱爐中加熱至1000—1150℃時，由出鋼機將方坯送入出爐輥道，由出爐輥道送往粗軋機組進行軋制。

粗軋機組為Φ650×2三輥式軋機，由1臺2300KW交流電機拖動。軋機前有翻鋼板，機后后設(shè)升降臺。鋼坯在架軋機往復(fù)軋制5或7個道次后經(jīng)機后移鋼機移送至第二架粗軋機，軋件在第二架軋機上軋制2或4個道次，軋成中間坯，用熱鋸將中間坯切頭，由輥道送入精軋機組進行軋制。

精軋機組為Φ550×5連續(xù)式軋機，全水平布置，直流電機單拖動，電機功率各為800KW。在五架精軋機之間分別設(shè)置立式活套裝置用于軋制角鋼，實現(xiàn)無張力軋制，進一步保證軋件尺寸精度。軋制槽鋼及工字鋼時，活套裝置沿其軌道推出軋線，軋件沿機架間導(dǎo)槽進入下游機架，實現(xiàn)無張力軋制。

軋件從精軋機組軋出后，由輥道送往Φ1500熱鋸鋸切成定尺。Φ1500熱鋸共三臺，二臺移動，一臺固定，配以定尺機將軋件鋸切成用戶需要的長度。鋸切成定尺的鋼材在步進式冷床上冷卻，軋件在步進移送過程中均勻冷卻。經(jīng)冷卻的型鋼由四連桿平托機構(gòu)托送至冷床輸出輥道上，再由冷床輸出輥道送往在線矯直、收集、打捆后稱重入庫。

4．4型材軋機主體設(shè)備及參數(shù)

4．5 型材軋制規(guī)格品種

型鋼生產(chǎn)線產(chǎn)品方案為小型角鋼、槽鋼、工字鋼，規(guī)格為10﹟--20﹟。

5 動力能源

本項目主要能源介質(zhì)為電、水、煤、蒸汽、壓縮空氣、氧氣。工序能耗符合當?shù)禺a(chǎn)業(yè)要求。

5．１ 熱力

全廠每小時用氧量約3500M³，可配套4000 M³制氧機。如外界無壓縮空氣供應(yīng)，鋼廠需自建空氣壓縮機站。

５．２ 供電

供電由110KV電站以35KV/10KV形式向整個工程供電，如本地?zé)o電站，則需由鋼廠自建。

6 環(huán)境保護

6．1廢氣

廢氣主要是電爐精煉爐作業(yè)過程及連鑄澆鑄時產(chǎn)生的含塵煙氣以及軋鋼加熱爐在加熱中產(chǎn)生的煙氣。煉鋼電爐采取天車可通過式除塵方式，精煉爐及連鑄機采用微正壓除塵方式，加熱爐取用環(huán)保型發(fā)生爐煤氣或直接使用天然氣，均可保證除塵效果。

6．2 廢水

連鑄二冷水及軋鋼冷卻水是主要的廢水來源，本項目采用沉淀過濾除油等方法，冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。生產(chǎn)用水重復(fù)使用率在96%以上。

6．3 廢渣

廢棄爐渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等；氧化鐵皮可收集后出售，廢棄耐火材料廠可賣給耐材廠回收利用。

7 設(shè)備費用（預(yù)估）

煉鋼項目：......(均略去)

棒材項目：.....(均略去)

型鋼項目：.....(均略去)

變電站及制氧等能源動力部分：.....(均略去)

總計約.....(均略去)

8 定員

約520人。

9 占地

約500畝，約合33萬平方米。

10 其它