1． 真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2． 真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3． 工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4． 真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5． 國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h

6． 真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。

7． 升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

8． 真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

9． 真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

10． 冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

11． 升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱


真空：低于當?shù)卮髿鈮旱南”怏w狀態(tài)
特點：
1．保護工件不氧化脫碳
2．保護易氧化的加熱元件
3．減少工件的內(nèi)部含氣
4．被熔煉金屬內(nèi)可加較多的易氧化元素
一． 真空電阻爐
1． 外熱式真空爐：（在普通井式爐爐膛中放一個真空爐罐）
A． 主要進行退火操作，可通過拆去真空管道吊出爐罐進行冷卻，可準備幾個真空爐罐，進行連續(xù)操作。
2．內(nèi)熱式真空爐：（爐罐真空，爐罐和爐體之間也是真空）
A． 特點：可使爐罐內(nèi)外壓力一致，減少爐罐壁厚
B． 內(nèi)熱式：電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內(nèi)側
注：內(nèi)熱式與外熱式的區(qū)別：內(nèi)熱式中電阻絲、爐襯同處于真空中。而外熱式中，電阻絲、爐襯不在真空中
C． 種類：碳管爐、雙室真空爐、高壓氣淬爐
a. 碳管爐：隔熱屏為內(nèi)層鏌片（0.3mm），處層不銹鋼。
鏌片遇高熱后，表面變得光亮，將輻射能反射回去，故能保溫。且本身含氣量小，故適
合高真空。
b. 雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳氈中跑出的氣體也趕到前室，再關閉真空閘門，打開爐門出料。進料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進后室加熱。同樣也可通保護氣體，加上油槽后，可作淬火處理。
c. 高壓氣淬爐：利用高壓氣體對工件進行淬火，適用于高速鋼

二． 真空感應爐
半連續(xù)式真空感應爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出
相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高效率。
何謂半連續(xù)：依靠小車移動進出，完成工序。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。
真空中燒結的硬質合金，壽命為在氫氣中繞結的3倍