鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無明細(xì)，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。

淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時間則遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛造溫度。由于熱處理加熱溫度偏高，保溫時間過長或快速加熱，均會在加熱過程中產(chǎn)生早期開裂。產(chǎn)生沿著較粗大晶粒邊界分布的裂紋；裂紋兩側(cè)略有脫碳組織，零件加熱速度過快，也會產(chǎn)生早期開裂，這種裂紋兩側(cè)無明顯脫碳，但裂紋內(nèi)及其尾部充有氧化皮。有時因高溫儀器失靈，溫度非常高，致使零件的組織極粗大，其裂紋沿粗大晶粒邊界分布。

結(jié)構(gòu)鋼常見的缺陷：

1 鍛造缺陷

（1）過熱、過燒： 主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現(xiàn)過燒缺，說明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無金屬光澤，

晶界周圍有氧化脫碳現(xiàn)象。

（2）鍛造裂紋： 常產(chǎn)生于組織粗大，應(yīng)力集中處或合金元素偏析處，裂紋內(nèi)部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易

產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后噴水冷卻后形成的。

（3）折疊： 沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后續(xù)鍛造時，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本體內(nèi)而形成

折縫。在顯微鏡上觀察時，可發(fā)現(xiàn)折疊周圍有明顯脫碳。

2 熱處理缺陷

（1）淬裂： 其特點(diǎn)是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點(diǎn)較寬，尾部細(xì)長曲 折。此種裂紋多產(chǎn)生于馬氏體轉(zhuǎn)變之后，故裂紋周圍的顯微

組織與其它區(qū)域無明顯區(qū)別，也無脫碳現(xiàn)象。

（2）過熱： 顯微組織粗大，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。

（3）過燒： 除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗。

（4）軟點(diǎn)： 顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足 保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產(chǎn)生軟點(diǎn)。