一、礦石顎式的故障類型及原因

　　1.軸承發(fā)熱、損壞

　　簡擺式顎式破碎機(jī)有4套軸承，兩套用來作為偏心軸的支撐，兩套用來動顎的支撐，懸掛在偏心軸上。支撐軸承由于環(huán)境惡劣，振動較大，容易油質(zhì)污染，造成保持架、滾子較快磨損，最終致使折斷、軸承損壞較多：還有鎖緊套的松動，造成軸承與軸打滑發(fā)熱，致使軸承損壞。

　　2.顎板斷裂及軸的斷裂

　　顎板及軸的斷裂除了材質(zhì)外，與設(shè)備振動（如軸承損壞時(shí)）及破碎腔壓實(shí)關(guān)系較大。當(dāng)軸承損壞或其它部件損壞時(shí)，必然引起動顎的偏擺等不良現(xiàn)象，使得附加載荷劇增，造成軸及動顎的斷裂。當(dāng)排料口較小，已破碎的物料不能及時(shí)排出，破碎腔內(nèi)就會集料壓實(shí)，此時(shí)由于被擠壓的物料具有彈性，顎板及軸工作時(shí)，載荷劇增，斷裂就可想而知了。

　　3.顎式破碎機(jī)的振動

　　顎式破碎機(jī)的振動除了本身的工作特性外，主要是軸承損壞、緊固件松動、飛輪及皮帶輪的偏心塊產(chǎn)生了變化所致，或者兩者已經(jīng)不對稱、不同步。

　　4、肘板折斷

　　肘板是顎式破碎機(jī)的安全部件，當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷超過允許范圍時(shí)，首先斷裂，以起到保護(hù)其它重要部件的作用。其原因就是超載，比如壓實(shí)、異物進(jìn)入、原料過硬等。

　　二、顎式破碎機(jī)典型故障的排除

　　1.軸承的損壞處理

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱或其它如振動等不正常時(shí)，應(yīng)盡早停機(jī)，檢查原因，比如油質(zhì)檢查、軸承檢查、松動檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)更換，軸承的選擇，游隙要大，因?yàn)轭€式破碎機(jī)振動大、負(fù)荷重。

　　2.機(jī)腔壓實(shí)的處理

　　機(jī)腔壓實(shí)可能來自于入料過多、物料過硬、排料口調(diào)節(jié)過小，此時(shí)必須停止喂料并清理腔內(nèi)集料，調(diào)節(jié)下料口尺寸，避免損壞部件，若發(fā)現(xiàn)肘板或動顎或軸已經(jīng)斷裂，則需做更換處理，并制定措施，嚴(yán)防此類事故發(fā)生。

　　3.振動處理

　　若發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)振動劇增，可能來自于軸承損壞、飛輪配重塊錯(cuò)位、緊固件的松動等。此時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行診斷，檢查地腳螺栓等是否松動，檢查飛輪配重塊是否錯(cuò)位，并進(jìn)行恢復(fù)性處理。

　　4.其它方面

　　其它方面如外來物的影響也會時(shí)常發(fā)生，比如鐵塊、過硬物料進(jìn)入機(jī)腔，這就需要不時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)料場有異物應(yīng)及時(shí)清除，防止事故發(fā)生。

　　結(jié)束語：

　　本文只是對幾個(gè)典型事故的原因進(jìn)行的簡單分析，并不全面，也不深入，只能起到拋磚引玉的作用，同時(shí)也告訴讀者由于筆者水平有限，文中定有不適之處，懇請批評指正。