從近年來有關(guān)部門的可靠統(tǒng)計(jì)中卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)令人心痛的結(jié)果：由于水質(zhì)不良造成鍋爐的事故率達(dá)25%且呈上升趨勢(shì)。經(jīng)過全面綜合分析表明，其中一個(gè)原因就是操作人員水平低，使水處理設(shè)備長(zhǎng)期處于不正確或不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。提高操作人員的素質(zhì)的努力又常常是事倍功半， 耗時(shí)耗力又難以解決根本問題。因而，最根本的解決辦法在于尋求一種簡(jiǎn)便易用的軟化水設(shè)備。隨著技術(shù)的進(jìn)步及國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，社會(huì)對(duì)各種新型鍋爐的需求日益增加 ，同時(shí)對(duì)鍋爐給水設(shè)備也提出了更高要求，既要滿足水質(zhì)要求，同時(shí)必須運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。在沒有經(jīng)過凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)便會(huì)形成水垢，將會(huì)造成極大危害： 1、燃料大量浪費(fèi)當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費(fèi)可達(dá)8%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費(fèi)高達(dá)200多萬噸。 2、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。從試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無水垢時(shí)約高134~160℃。當(dāng)20＃鋼板達(dá)到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，就會(huì)因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。 3、降低出力當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí)，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會(huì)降低鍋爐的出力。 4、危及安全水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。 5、鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費(fèi)大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運(yùn)行周期，也增加了檢修費(fèi)用。 水垢是形成所有危害的最主要的來源，水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時(shí)形成水垢的主要原因，水垢的存在對(duì)鍋爐、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等)中，對(duì)鍋爐供水的硬度有非常嚴(yán)格的規(guī)定，所以軟化水設(shè)備便成為了與鍋爐配套的必需設(shè)備。北京中科新遠(yuǎn)環(huán)境工程有限公司主要經(jīng)營(yíng)；北京軟化水設(shè)備、北京實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備、北京管式膜設(shè)備、北京水處理設(shè)備、北京純水設(shè)備