1、 概 述

1. 鍋爐主要設備

1.1 焚燒爐：采用由 自主開發(fā)的三驅動逆推式爐排垃圾焚燒爐，國內加工制造。二期配置1臺350t/d爐排型垃圾焚燒爐,日處理城市生活垃圾350t；

1.2 余熱鍋爐：二期配置1臺中溫中壓、單鍋筒自然循環(huán)爐,由蘇州張家港海陸鍋爐有限公司設計制造；

1.3 煙氣處理系統(tǒng)：包括噴霧器、洗滌塔和布袋除塵器等，由常州東方除塵器有限公司設計、制造及安裝調試。

2. 垃圾來源

垃圾的收集和運輸，均由環(huán)衛(wèi)部門免費由集裝密閉車輛運至我公司垃圾庫內供焚燒爐使用。

3. 水源

循環(huán)冷卻水的補充水水源來自廠區(qū)西北面的武宜運河，經約250m的管線輸送至焚燒發(fā)電廠。

化學補充水、石灰漿用水、空調用水均來自經水工處理設備處理的武宜運河水；生活用水采用城市自來水。

4．焚燒爐渣、灰渣的處理

垃圾焚燒后產生的煙氣，經煙氣處理系統(tǒng)收集、固化處理后運至的衛(wèi)生填埋場進行填埋。垃圾中的廢鐵雜物可回收利用，爐渣作為磚瓦廠的原材料進行綜合利用。

5．電力接入系統(tǒng)

電氣以35KV的電壓等級接入電網，兩回聯(lián)絡線接入220KV滆湖變35KV側母線，另從牛塘變10KV系統(tǒng)引一回線路作為備用電源。

6．機組運行方式

正常運行工況，3臺爐供兩臺機，對外供熱25t/h，汽輪機的出力為10.85MW。投運初期無供熱管網時，汽輪機系純凝運行，汽輪機的出力為15.09MW。

7．環(huán)保標準

在環(huán)保措施上堅持“三同時”原則。焚燒的煙氣經過煙氣凈化設備處理達到排放標準（歐盟1號標準）后排入大氣。垃圾滲濾液經廠區(qū)內預處理，達到生活垃圾滲濾液二級排放的標準后排市政污水管網。

8．貯倉

垃圾儲存在垃圾貯坑內，垃圾貯坑為封閉式結構，以防止垃圾臭氣外逸。垃圾貯坑的有效容量貯存約為7天的垃圾焚燒量。

一個約4.2天儲量的爐渣貯坑。

一個25m3灰倉，可滿足15小時（3臺爐）灰的儲存。

一個10m3水泥貯罐，可滿足24小時（3臺爐）水泥的儲存。

每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的1個30m3石灰倉，1個1m3活性炭貯罐。

第二章 鍋爐結構

本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國內外垃圾焚燒鍋爐的基礎上，針對中國城市生活垃圾燃燒特性而設計的。它充分應用已投產的有良好運行業(yè)績的同容量等級機組的熱力數據，以確保余熱鍋爐長期安全、可靠的運行。

鍋爐設計焚燒城市生活垃圾的熱值為LHV=1000Kcal/Kg，設計點熱值為LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。

鍋爐焚燒垃圾量為350噸/天。

鍋爐型號：SLC350-SQ ZG27.8/4.0-400-1

1．余熱鍋爐的基本特性

1.1 技術參數

每臺焚燒余熱鍋爐入口煙氣量：56088 Nm3/h

連續(xù)蒸發(fā)量（設計點）：27.8 t/h

過熱蒸汽溫度：400 ℃

過熱蒸汽壓力：4.0 Mpa（表壓）

鍋筒工作壓力：4.6 Mpa（表壓）（飽和溫度260℃）

給水溫度：140 ℃

給水壓力：5.6 Mpa（表壓）

水/蒸汽側壓降：0.4-0.62 Mpa

鍋爐效率：～75%

1.2 鍋爐基本尺寸：

每個通道寬度（二側水冷壁距離）：5840 mm

每個通道深度：

爐膛：3600 mm

通道：2720 mm

第二通道：2720 mm

鍋筒中心線標高：33420 mm

鍋爐點標高（鋼架大板梁標高）：35720 mm

鍋爐寬度（包括平臺，不包括爐間平臺）：10240 mm

鍋爐鋼架二側柱中心線間距離：7640 mm

鍋爐深度（柱中心線）：15165 mm

1.3 鍋爐給水、爐水品質參照GB12145中汽包鍋爐壓力5.9-12.6Mpa

一檔要求執(zhí)行，必須滿足給水噴水調溫對給水品質的要求。

2、 鍋爐結構概述

本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風水管鍋爐，采用三煙道立式布置結構。

2.1 爐膛

爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840×3600mm（寬×深）。爐膛四周壁面在費斯頓管以下均敷設高熱阻的耐火材料，使來燒爐的高溫煙氣在此進一步燃燒，以保證高溫煙氣在850℃的條件下停留2秒，熱解二噁英。同時避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。

2.2 鍋筒及汽水分離裝置

鍋筒內徑為φ1600，壁厚為52mm，長度為9280mm,設計材料為Q245R/GB713。

鍋筒正常水位在中心線下50mm處，水位和水位均離正常水位各100mm。

鍋內采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內布置有旋風分離器（12個），二次孔板分離器（12個），表面排污管和加藥管等內部裝置。

鍋筒內裝有φ290旋風分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進一步保證蒸汽品質。

鍋筒采用二組鏈片吊架，對稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。

2.3 煙道

高溫煙氣從爐膛流出，經過費斯頓管后轉彎進入煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個空腔的冷卻煙道，使高溫煙氣及其熔融的微粒得以充分冷卻，使進入Ⅲ級過熱器的入口煙溫控制在650℃以下。

2.4 過熱器

過熱器布置在第二煙氣通道內，煙氣由下向上逆向流動。過熱器分三級布置（共五組），按煙氣流動方向分高、中、低溫依次布置。為確保高溫過熱器的壁溫不出現超溫，采用順流布置，且高溫全部與中溫過熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管。,中、低溫過熱器均采用逆流布置。

按燃燒圖對過熱器受熱面設計的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過熱器設置二級給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內，過熱汽溫達到設計值。為防止過熱器的磨損和結渣，過熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s以下。

為保證過熱器管內有足夠的蒸汽流速，三級過熱器均采用單管圈結構，低溫與中溫過熱器管子規(guī)格均為φ38×4.5。高溫過熱器管子規(guī)格為φ38×6.0，三級（共五組）過熱器均采用管吊管的懸吊結構，將整個過熱器的重量，通過吊桿懸吊在頂部梁格上。

2.5 蒸發(fā)管束

按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設計和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設置蒸發(fā)管束。同時保證過熱器入口煙溫在650℃以下，壁溫在430℃以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內，冷灰斗上部，高溫過熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。

2.6 過渡煙道

第二通道出口的煙氣經尾部煙道進入省煤器。過渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有1個柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。

2.7 省煤器

省煤器布置在獨立的第三煙道內，分上、下二級（共五組），煙氣自上向下流動。省煤器入口煙溫在400℃以下，故采用內護板外保溫的結構形式，便于支吊，簡化結構。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內良好的流速，采用單圈結構，管子規(guī)格為φ38×4.5。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度≥200℃。為防止冷態(tài)啟動階段的低溫腐蝕，將省煤器的進水引入鍋筒內的加熱器進行加熱，以提高水溫。

2.8 蒸汽空預器

因煙道空預器的壁溫難以控制在露點以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預器使風道的布置復雜化，特別對容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故我們未采用煙道空預器，而采用蒸汽空預器。

一次風蒸汽空預器加熱空氣至220℃，二次風蒸汽空預器加熱空氣至220℃。

2.9 鍋爐范圍內管道

給水母管進入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級噴水減溫器，一路去二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為φ76×5，減溫水管路口徑為φ25×3，通過三只調節(jié)閥實現對鍋爐給水和減溫的控制。

鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設有定期排污裝置。

鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過熱器各級上均設有溫度測點——熱電偶插座。在鍋爐各高點和點均設有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質，裝設了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣器。

2.10 鍋爐本體的出灰

、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過二個電動鎖氣裝置經螺旋輸送機和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。

2.11 吹灰設備

鍋爐設置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹灰，因蒸汽吹灰對尾部煙道受熱面難免會造成結露，煙氣中水份的增加，對余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。

2.12 爐墻和密封

爐膛爐墻為砌磚結構，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結構。

上部鍋爐為膜式壁結構，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護板框外鋪設保溫材料結構。下部爐膛用護板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結構。上下部的結合處也采用特殊結構的密封。

2.13 膨脹中心

為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔墻中心線，在不同標高點三圈剛性梁上設置了導向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。

2.14 構架

本鍋爐構架為全鋼結構，考慮了地震烈度對構架的影響。為了抵抗水平力，在構架的不同高度設置了剛性平臺。

2.15 平臺扶梯

平臺扶梯均以適應運行和檢修的需要而設置的。平臺與樓梯采用柵架結構，平臺寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45°。

平臺與撐架允許承受有效負荷為200kgf/m2，但同時受負荷的面積不得超過鍋爐本體平臺總面積的20%。

第三章 焚燒爐主要技術指標

1.焚燒爐和余熱鍋爐主要技術指標

1.1焚燒爐主要技術指標

1.2余熱鍋爐主要技術指標

3、 設計工作參數（熱力計算）

3. 鍋爐水容積表

4. 鍋爐設備特性

4.1 主要部件規(guī)格

4.2 燃燒設計數據表：

5. 主要輔助設備特性

6．燃料特性

6.1 武進區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質表

從上表可見，廚余將繼續(xù)保持較高的比例，約占垃圾總量的2/3；橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升，預測到2010年將會達到1/4。但由于廚余含量居高不下，垃圾的含水率將維持在偏高的水平，年均值將達到60%左右，垃圾的低熱值將以下幅提高。橡膠塑料、紙類的容量平均不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占據填埋場庫容的主要因素。隨著居民生活水平提高，包裝物（紙、塑料等）量明顯增加。市區(qū)垃圾平均容重約為0.35t/m3。

武進區(qū)生活垃圾容重，含水率，熱值預測見下表，并以此作為進廠垃圾的設計依據。

6.2 武進區(qū)生活垃圾容重、含水率、熱值預測

7．汽水質量標準

7.1 過熱蒸汽

7.2 給水

4、 鍋爐機組的啟動

1. 啟動前的檢查

1.1 總則

1.1.1 鍋爐大修完畢后經全面檢查、試驗和驗收，辦理好移交手續(xù),經總工程師（主管生產副總經理）同意方能啟動。小修、臨時搶修后的鍋爐經有關單位驗收，并移交生產得到鍋爐工程師的同意方可啟動，鍋爐啟動操作票由當值值長下達；

1.1.2 備用爐的啟動，由當值值長下達命令，司爐接到點爐的通知后，應和該爐組人員一起了解鍋爐機組的檢修項目、設備系統(tǒng)的改進、異動、應用新技術的情況、注意事項以及各項試驗情況等；

1.1.3 司爐接到點爐命令后，應立即組織本爐人員對設備和系統(tǒng)進行全面檢查，做好記錄。

1.2 鍋爐啟動前的檢查項目

　 1.2.1 本體及附件的檢查

1.2.2.轉動機械部分的檢查

1.2.3 儀表及操作盤的檢查

2、鍋爐進水

2.1 鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進水，送進鍋爐的水應符合下列條件：

2.1.1 除氧合格水;

2.1.2 進水溫度不超過90℃，且與原來的爐水溫差低于40℃;

2.1.3 進水時間冬季不少于2小時，夏季不少于1－1.5小時，環(huán)境溫度低于5°C，還應延長上水時間;

2.1.4 若鍋爐內原有水，經化驗合格，可補充上水，否則把爐水放掉后重新上水。

2.2 鍋爐進水路線

2.2.1 除氧器→給水泵→＃１、２、3爐電動總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→主給水后門→省煤器進水門→汽包

2.2.2 疏水箱→疏水泵→＃1＃2#3爐低壓上水門→＃1＃2#3爐底部排污門→水冷壁→汽包

2.3 進水注意事項

2.3.1 進水前應檢查給水平臺后三通汽包加熱進水閥應關閉;

2.3.2 檢查給水操作臺其余閥門是否關閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進水要求;

2.3.3 按進水路線開啟有關閥門、對空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進水時應對所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現漏水及燃燒室、煙道內有水痕時必須停止進水,查明原因，通知有關人員處理;

2.3.4 當發(fā)生水擊時，應及時關小或停止進水;

2.3.5 進水時汽包上、下壁溫差應小于40℃，超過40℃減慢進水速度;

2.3.6 點爐時進水到－50mm處;

2.3.7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項：

(1) 給水加熱裝置目的是保護省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給水溫度，確保排煙溫度在190℃以上、省煤器管壁溫度150℃以上;

(2) 投入步驟為：開啟省煤器進水旁路門和隔離門→開啟給水進水門→開啟加熱裝置手動進水門→開啟三通進水電動調節(jié)門→關閉省煤器再循環(huán)門;

(3) 進水必須緩慢，進水過程中嚴格控制汽包上下壁溫差<40℃。

(4) 鍋爐飽和蒸汽溫度升至200℃，為保護加熱裝置蛇形管，進水溫度為室溫時，鍋爐進水盡可連續(xù)補水，控制上水量，避免蛇形管溫差過大產生脆性變形;

(5) 除氧器投運后，省煤器進口水溫達到140℃排煙溫度達200℃時，進水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關閉加熱裝置電動調節(jié)門，關閉加熱裝置進水手動截止門給水走主路。如在進水過程中給水溫度下降必投入三通調節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動進水門，用三通電動調節(jié)好加熱裝置進水量;

(6) 給水加熱裝置退出后，對照汽包上下壁溫差的數值并作好記錄。

3. 鍋爐放水

3.1 點火前放水（由充壓保養(yǎng)到點爐狀態(tài)）

3.1.1 有計劃的點爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1) 開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟;

(2) 將排污閥稍開;

(3) 將排污聯(lián)箱總閥全開（目的是利用虹吸原因將過熱器的積水全部放凈）;

(4)汽包水位放至點爐水位后，關各排污門和放水門，停止放水。

3.1.2 緊急狀態(tài)下點爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：

(1) 將所有空氣門、對空排汽一次門電動門開啟;

(2) 將所有過熱器疏水門開啟;

(3) 將汽包事故放水門開啟;

(4) 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開;

(5) 放至點爐水位后，關閉各排污門和放水門，停止放水。

3.1.3 檢修爐放水

(1) 開啟定排擴容器進水門;

(2) 開啟爐頂所有空氣門;

(3) 開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門;

(4) 開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。

4. 鍋爐機組的啟動準備

4.1 啟動前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;

4.2 檢查工作結束后，與值長聯(lián)系，要求有關人員做好下列工作：

4.2.1 汽機：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門;

4.2.2 熱工：各儀表熱工信號、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。

4.2.3 爐化：化驗爐水品質合格。

4.2.4 燃料：料斗進入合格的垃圾。

4.2.5 電氣：電機設備搖測絕緣合格后送電。

4.2.6 鍋爐、熱工、電氣有關專業(yè)技術人員一道做鍋爐輔機聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗、MFT保護試驗，試驗均合格，方允許點爐，否則，不準點爐。

4.3 投入爐前液壓驅動系統(tǒng)，爐排調試正常；

4.4 燃燒器調試正常且天然氣管道壓力指示在0.01～0.02MPa。

5．鍋爐的啟動

5.1 鍋爐點火檢查及全部點火準備工作完畢后，匯報值長，待值長下達點爐命令后，進行點火操作;

5.2 各閥門的開關狀態(tài)正確;

5.3 引風機的啟動

5.3.1 啟動前經檢查正常（見轉動機械檢查）

5.3.2 啟動條件如下:

(1) 引風機進口擋板關閉;

(2) 引風機軸承溫度正常;

5.3.3 電機試轉（專為電機檢修后試轉用，一般情況下不用）;

(1) 啟動冷卻電機風扇;

(2) 引風機入口擋板關閉，聯(lián)軸器處于斷開位置;

(3) 將引風機變頻器調至0Hz;

(4) 單擊引風機“啟動”電流正常后，調節(jié)變頻控制轉速;

(5) 單擊引風機跳閘實現停運。

5.3.4 引風機整機啟動

(1) 單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動冷卻電機風扇;

(2) 將引風機變頻調至0Hz;

(3) 單擊“啟動”電流正常后，開啟引風機入口擋板，風機負荷由變頻調節(jié)其轉速。

5.3.5 調整變頻器手操，進行引風機負荷調節(jié)。

5.4 一次風機的啟動

5.4.1 啟動前經檢查正常（見前頁轉動機械檢查）

5.4.2 啟動條件

(1) 一次風機進口擋板關閉;

(2) 一次風機軸承溫度、油位正常。

(3) 聯(lián)鎖投入時，必須先啟動引風機先，然后再啟動

(4) 聯(lián)鎖切除時，可以直接啟動啟動一次風機。

5.4.3 電機試轉　

(1) 一次風機入口擋板關閉，風機聯(lián)軸器處于斷開位置;

(2) 啟動冷卻電機風扇;

(3) 將一次風機變頻其調至0Hz;

(4) 單擊一次風機“啟動”電流正常后，再由變頻調節(jié)轉速;

(5) 單擊一次風機跳閘，停止風機運行。

5.4.4 一次風機整機啟動

(1) 啟動一次風機冷卻電機風扇;

(2) 將一次風機變頻其調至0Hz;

(3) 單擊一次風機“啟動”電流正常后，開啟一次風機入口擋板，再由變頻調節(jié)轉速。

5.4.5 風機聯(lián)鎖保護試驗

(1) 投入風機總聯(lián)鎖;

(2) 啟動引風機、一次風機、二次風機;

(3) 停運引風機，2臺一次風機、二次風機聯(lián)鎖停運;

(4) 啟動引風機、一次風機、二次風機;

(5) 停運一次風機，二次風機聯(lián)鎖停運。

5.5 MFT保護風機聯(lián)鎖試驗

5.5.1 投入MFT聯(lián)鎖;

5.5.2 啟動引風機、2臺一次風機、二次風機;

5.5.3 手動MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕;

5.5.4 二次風機、2臺一次風機聯(lián)鎖停運，引風機自動輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負壓。

5.6 MFT跳閘動作條件

5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm;

5.6.2 過熱器蒸汽壓力超限高4.1MPa ;

5.6.3 過熱器蒸汽溫度超限高430℃。

5.7 點火前對燃燒室及煙道的通風

5.7.1 啟動引風機，保持爐膛負壓為-49～-98Pa;

5.7.2 2分鐘后啟動一次風機，調整送、引風機入口擋板保持爐膛負壓-29～-49Pa;

5.7.3 開啟各一次風機風門吹掃，直至一次風壓正常為止。

5.8 點火的步驟

5.8.1 檢查天然氣壓力正常;

5.8.2 檢查各相應的閥門開啟;

5.8.3 檢查管線無泄漏;

5.8.4 啟動引風機、一次風機，保持爐膛負壓－30～－50Pa通風;

5.8.5 按AWG型燃氣燃燒器使用要求啟動燃燒器逐漸升溫。如啟動前屬母管制并列，則燃氣升溫之前可啟動一次風機投入高低壓段暖風器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;

5.8.6 爐膛溫度達300℃且至少恒溫一小時后向爐膛逐漸走垃圾,靠爐膛溫度加熱引燃；啟動液壓系統(tǒng)、三級推料，啟動三驅裝置向爐排走垃圾，厚度600～800mm;

5.8.7 點火后發(fā)現熄火，應立即關閉天然氣進氣門，停止燃料供給，通風3分鐘后方能重新點火；

5.8.8 如有升溫升壓曲線，則按曲線要求進行，爐膛溫度溫升按≤50℃/h控制，爐膛溫度升至300℃后，溫升按≤100℃/h控制；

5.8.9 鍋爐燃燒穩(wěn)定后，應及時啟動空壓機，投入爐膛風室脈沖吹灰裝置和二、三、四煙道電動鎖風機、螺旋輸送機。

5.9 升壓時間及操作規(guī)定

5.9.1 鍋爐升壓到并列，時間規(guī)定為至少不小于5小時。升壓過程中的速度應根據升壓時間表進行，以保證爐水溫度的均勻上升。嚴禁關小過熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓，以免汽包及過熱器產生過大的溫差，升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻。

升壓時間表

5.9.2 升火前、升壓至0.3Mpa時及并汽后各抄錄膨脹指示器一次；

5.9.3 汽壓升至0.2Mpa時，關閉汽包及過熱器等處各空氣門，沖洗并校對水位計一次；

5.9.4 汽壓升至0.3MPa時，通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表導管，聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知化學沖洗取樣管，投入連續(xù)排污運行，進行一次定期排污；

5.9.5 汽壓升至0.5MP時，可開啟主汽隔離門的旁路門，向汽機送汽，之前必須征得汽機主操的同意和值長的命令；

5.9.6汽壓升至0.4-—0.6-MPa時，緩慢開啟主汽隔離門的旁路門,汽機則開啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門,進行暖管，如需要進行安全門的校驗工作，則可不需開啟主汽隔離門；

5.9.7汽壓升至1MPa時，全開電動主汽隔離門，同時關閉旁路門；

5.9.8 汽壓升至1.5MPa時，通知化學化驗汽水品質，并進行下部各聯(lián)箱第二次放水排污（排污過程當中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋爐補水）；

5.9.9 當壓力升至2.0MPa時，再次沖校水位計一次；

5.9.10 當壓力升至3.0MPa時，全面檢查各設備一次；

5.9.11 當壓力升至3.5MPa時，穩(wěn)定汽壓，通知檢修及安全主管部門準備校驗安全門。

5.10 升壓過程中的注意事項

5.10.1 升壓過程中，應嚴密監(jiān)視汽包壁上、下溫差不超過40℃，過熱器管壁溫不應超溫，根據溫升情況，及時投入減溫水；

5.10.2 嚴格按升壓曲線調整燃燒，保證汽壓、汽溫緩慢均勻上升，升溫速度≤3℃／分鐘，嚴禁關閉或關小對空排汽門趕火升壓；

5.10.3 升壓中嚴格按規(guī)程操作，不得漏項；

5.10.4 升壓中微開各燃燒器的風門，冷卻各噴口；

5.10.5 上水時關閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時必須開啟省煤器再循環(huán)門；

5.10.6 升壓期間保證水位正常；

5.10.7 當主汽壓力升至3.0～3.5MPa時,汽溫達360℃，準備投入減溫水，達380℃，投入減溫水；

5.10.8 升壓期間，應注意核對各表計，特別是溫度表、壓力表、水位表指示是否準確，發(fā)現問題及時聯(lián)系處理；

5.10.9 整個升溫升壓過程力求平緩、均勻。在0.5Mpa和2.0Mpa時各定期排污一次，排污時應注意控制汽包水位。

5.11 鍋爐并汽條件

5.11.1 主汽壓力比母管壓力低0.1～0.2MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并汽；

5.12.2 主汽溫度不低于380℃。在并列過程中汽機的汽溫急劇下降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時，應停止并汽，減弱燃燒，加強疏水，待正常后重新并列；

5.11.3 蒸汽品質經化驗合格；

5.11.4 主要表計指示正確（水位、汽壓、汽溫、負壓、流量）；

5.11.5 鍋爐設備運轉正常，燃燒穩(wěn)定；

5.11.6 水位在－50～0mm處。

5.12 鍋爐并汽操作　　

5.12.1 汽溫、汽壓符合條件后，匯報值長，得到命令后方可操作；

5.12.2 通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據供汽情況調整燃燒；

5.12.3 先開啟主汽母管疏水和主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；

5.12.4 緩慢開啟電動主汽門，全開時間不少于5min；

5.12.5 當主汽管道發(fā)生水擊現象時，匯報值長停止并汽操作，待水擊消除后，方可再次并汽；

5.12.6 全開主汽門后，關閉主汽旁路門；

5.12.7 當汽機側主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時，關閉對空排汽門、主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門；

5.12.8 根據負荷增加情況，逐步投入燃燒器以加強燃燒。

5.12.9 根據汽溫情況投入減溫水；

5.12.10 鍋爐并汽完畢后，對鍋爐設備全面檢查一次。

5.13 并汽后的注意事項

5.13.1 根據負荷增加情況、燃燒情況，逐步退出燃燒器，根據負荷切換給水管路。

5.13.2 根據汽溫情況投入減溫水；

5.13.3 當負荷達50％以上時，通知熱工投入水位自動；負荷在60％以上時，投入其他自動調節(jié)系統(tǒng)；

5.13.4 停用天然氣助燃裝置；

5.13.5 在整個升溫升壓過程中力求平緩、均勻，并在鍋爐上水前后、點火前、升壓至0.3Mpa時及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器一次。

5.13.6 并列后對鍋爐全面檢查一次，了解設備運行狀態(tài)，并核對水位計一次。

5.13.7 并列后開始抄表工作。

第五章 鍋爐運行及維護

1. 主要運行參數的控制

2. 鍋爐運行調節(jié)任務

2.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內；

2.2 保持正常的汽壓與汽溫，滿足汽機工作參數，并盡量在紅線范圍內運行；

2.3 均勻進水，并保證正常水位；

2.4 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質合格；

2.5 保持良好的燃燒，提高鍋爐效率；

2.6 加強巡視，保證鍋爐機組安全、經濟運行，正確處理各種異常和事故。

3．鍋爐運行監(jiān)視

3.1 鍋爐運行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調整、勤聯(lián)系），三穩(wěn)（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)）；

3.2 按規(guī)程規(guī)定做好各項工作，維護好設備，確保鍋爐安全、經濟運行；

3.3 運行中巡回檢查重點和特殊項目如下：

3.3.1 各承壓部件有無泄漏，保溫無脫落，無支吊架損壞管道裂紋現象；

3.3.2 檢查各空氣門、疏水門不應泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應泄漏跑水，聯(lián)箱及汽包人孔不應泄漏，疏水排污管無振動和水擊；

3.3.3 給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏，執(zhí)行機構完好；

3.3.4 檢查爐膛燃燒狀況良好，無結焦，燃盡段無明火；

3.3.5 各轉動設備運轉正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通；

3.3.6 人孔門、看火孔，清灰孔是否完好，關閉嚴密；

3.3.7 檢查燃燒系統(tǒng)無異常，液壓驅動系統(tǒng)正常、推料正常，爐排無卡澀及異聲；

3.3.8 防爆門是否嚴密，爐墻有無裂縫，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現象；

3.3.9 水位計照明充足，指示清楚且有波動，無泄漏；

3.3.10 各安全門排汽管、疏水管不應漏汽；

3.3.11 檢查送風系統(tǒng)運行正常，風管和擋板無跑、漏情況；

3.3.12 檢查出渣機運行正常，出渣暢通，冷卻水充足且無溢流。

3.3.13 檢查各吹灰器運行正常，無漏氣現象；

3.3.14 巡回檢查完畢后向司爐匯報，較大缺陷立即報告司爐，值長及有關，以便得到及時處理；

3.3.15 檢查暖風器無泄漏、轉動機械運行正常；

3.4 接班后，司爐應對本爐事故喇叭、熱工信號試驗一次；

3.5 司爐應經常監(jiān)視和分析熱工電氣儀表，發(fā)現指示不靈或其他異常現象，應及時找出原因，采取措施，并匯報值長聯(lián)系檢修消除異常，同時作好缺陷記錄；

3.6 轉動機械運行時，應符合下列要求：

3.6.1 無異常和磨擦現象。

3.6.2 軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常（不超上、下限），油質潔凈未變質。

3.6.3 軸承冷卻水充足，排水管暢通；

3.6.4 軸承溫度正常，振動，串軸不超過規(guī)定值；

3.6.5 安全遮欄完整，靠背輪靈活，地腳螺絲牢固；

3.6.6 電機接線應無裸露，打火現象，電機接地線良好。

3.7 各轉動機械及電機運行中的溫度控制

3.7.1 滾動軸承溫度不超過80℃；

3.7.2 滑動軸承溫度不超過70℃；

3.7.3 高壓電機溫度不超過100；。

3.7.4 低壓電機溫度不超過90℃；

3.7.5 電機運行溫升不超過下列數值：

3.7.6 軸承振幅不許超過下表值：

4．主要參數和燃燒的調節(jié)方法

4.1、汽包水位的調整

4.1.1 鍋爐給水調整應均衡。掌握好給水、蒸汽流量間運行差值，及時進行調整，正常水位保持在0～50mm。不許超高、超低水位運行，更不允許運行中斷給水；

4.1.2 投入給水自動時，應經常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符。自動失靈時，應切換成手動，并通知熱工及時修復；

4.1.3 給水管路應保證運行的安全性。正常運行中應由主給水進水，當主給水量不夠時，應用大旁路來增加給水。

4.1.4 經常保持汽包水位計完整清楚，照明充足，無漏汽、漏水現象。每班至少沖洗水位計一次；

4.1.5 當遇下列情況，要特別注意水位變化：

(1) 負荷變化；

(2) 連排調整時；

(3) 定期排污時；

(4) 汽水共騰時；

(5) 安全門動作時；

(6) 受熱面泄漏或爆管時；

(7) 給水自動失靈時、

(8) 給水壓力變化時、　

(9) 燃燒不穩(wěn)時；

(10) 水位計泄漏、堵塞或失靈時；

(11) 對空排汽門開啟時。

4.1.6 遇到下列情況，應將給水自動改為手動調整：

(1) 給水壓力低于允許壓力時；

(2) 處理故障時；

(3) 負荷低于50％時；

(4) 燃燒不穩(wěn)時；

(5) 自動調節(jié)系統(tǒng)失靈時；

(6) 汽機突甩負荷時。

4.2 燃燒調整

4.2.1 垃圾的正常燃燒，應呈金黃色的火焰，均勻地充滿爐膛?；鹧嬷行膽谌紵业闹胁浚虏炕鹧娌荒苌熘粱叶范a生倒火現象?；鹧嬷胁荒苡欣蛛x出來，也不應有明顯的星點。燃燒段和燃盡段有明顯的燃燒分界線，燃盡段基本無火焰；

4.2.2 正常運行時，鍋爐內煙道上、下兩側的煙氣溫度應均衡，過熱器上、下兩側的煙氣溫度差一般不超過40℃；

4.2.3 燃燒調整方法如下：

(1) 增強鍋爐蒸發(fā)量時，應先加風后加垃圾；減少鍋爐蒸發(fā)量時，應先減垃圾或停止爐排運行然后再減風；

(2) 司爐應隨時掌握垃圾變化情況，保持穩(wěn)定;

(3) 在一般情況下，應采用改變垃圾推料使能調整閥調整垃圾進量;

(4) 燃燒段上部溫度應保持800℃～850℃，隨時根據溫度調整二次風;

(5) 當燃燒不穩(wěn)時，先投燃燒器，再調整風量，調整垃圾;

(6) 為使垃圾燃燒，根據煙氣氧量變化，調整好熱風溫度、風量、爐排三驅使能;

(7) 根據負荷與垃圾變化情況，供給適當的空氣量;

a 正常情況下，氧量控制在6～10％之間。（低負荷高O2，高負荷低O2）;

b 氧量指示降低，表示爐內空氣量不足，氧量指示增高，表示爐內空氣量過高;

c 火焰光亮眩目，煙氣呈白色，表示進入爐內的空氣量過多，應適當減少進入爐內空氣量;

d 火焰呈暗紅色，表示爐內空氣量不足，應適當增加進入爐內空氣量。確保爐溫穩(wěn)定控制好火床盡可平整，無串風和堆積的現象。

(8) 運行中，爐膛負壓維持在－50～0Pa之間;

4.2.4 推料、爐排和風機的燃燒調整

(1) 推料由液壓油缸控制行程，一般為400mm，1300mm;

(2) 左、右各三段爐排運動由液壓油缸帶動，投入聯(lián)鎖后同段爐排左、右交錯等待運行，行程400mm；

(3) 推料器和干燥段、燃燒段、燃盡段爐排運動速度由使能大小調節(jié)；

(4) 風機控制風量、風壓的大小由變頻調節(jié);

(5) 燃燒自動控制由DCS控制系統(tǒng)對氧量、爐溫、蒸汽流量、蒸汽壓力等實現自動調節(jié)。

4.3 主蒸汽壓力調整

4.3.1 引起主汽壓力變化的因素：

(1) 負荷變化；

(2) 給水溫度變化；

(3) 受熱面管子爆破；

(4) 熱負荷調節(jié)失靈；

(5) 垃圾質量變化；

(6) 系統(tǒng)故障；

(7) 垃圾不均或斷料、一次風管堵塞與結焦；

(8) 爐排油缸故障；

(9) 廠用電系統(tǒng)變化；

4.3.2 主蒸汽壓力調整的一般原則

(1) 各爐并列運行時，指定某一臺爐作調壓爐，其他爐協(xié)助調整，各爐負荷的具體安排，由值長下令調壓爐司爐負責;

(2) 正常情況下,調壓爐用熱負荷自動調整汽壓，如已無調節(jié)余地，應控制垃圾量調整汽壓;

(3) 自動，應投入自動;

(4) 主汽壓波動，首先檢查壓力、負荷、給垃圾量，判斷是內擾還是外擾，如果是汽機原因，通知汽機要求調整進汽壓力，同時鍋爐應采取降壓措施進行調整;

(5) 主汽壓急驟上升時，可停止垃圾送入，經調整后汽壓仍繼續(xù)上升,達4.1MPa時,可開啟對空排汽門

(6) 調整汽壓的同時，注意汽溫、水位的變化，并作好相應調整。

4.4、蒸汽溫度的調整

4.4.1 正常情況下，應投入減溫水自動，由于燃燒影響汽溫時，則以調整燃燒為主，調整減溫水為輔，調整減溫水時注意不能猛加猛減，要使溫度變化趨于平穩(wěn)，要具有超前調整的意識及預見性，要掌握減溫器調節(jié)的滯后時間；

4.4.2 注意汽溫隨主汽壓力變化的規(guī)律，盡量保持汽壓穩(wěn)定；

4.4.3 注意給水壓力對減溫水量的影響；　　

4.4.4 運行中一級減溫作為粗調，控制中溫過熱器管壁不超溫，二級減溫作為細調，保證主汽溫度在正常值；

4.4.5 當主汽溫度升高時，可采用如下方法調整：

(1) 先增大二級減溫水量，當二級減溫不能滿足時再用一級減溫進行調整;

(2) 調整爐內燃燒，使火焰中心下移（開大二次風）。

(3) 在允許范圍內，盡量減少進入爐內的過?？諝?，維持較少的爐膛負壓;

(4) 適當降低負荷;

(5) 如采取上述措施后，主汽溫度仍超過425℃，必須開啟有關疏水和對空排汽。

4.4.6 當主汽溫度低于正常值時，可采用如下方法調整。

(1) 減少或停用減溫水;

(2) 適當增加進入爐內的過剩空氣量，適當提高爐膛負壓;

(3) 調整爐內燃燒，使火焰中心上移（關小或停運二次風）;

(4) 進行過熱器吹灰;

(5) 當主汽溫度低360℃，應開啟集汽聯(lián)箱疏水門。

4.4.7 兩側蒸汽溫差不超過25℃;

4.4.8 當汽溫變化不正常時，應檢查是否由于燃燒室結焦或過熱器煙道積灰等原因造成，并應立即采取措施消除;

4.4.9 由于啟、停系統(tǒng)，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽溫變化。用減溫水無法控制時，應暫停此項工作;

4.4.10 影響蒸汽溫度的主要因素:

(1) 鍋爐負荷變化和汽壓的穩(wěn)定性；

(2) 給水壓力與溫度的變化；

(3) 受熱面結渣和積灰情況；

(4) 受熱面爆管；

(5) 一、二次風量及過?？諝庀禂?；

(6) 垃圾質量的變化；

(7) 鍋爐吹灰；

(8) 垃圾進量及厚度變化；

(9) 火焰中心位置；

(10) 水位異常（汽水共騰、水位超高、超低）；

(11) 啟、停燃燒器系統(tǒng)；

(12) 自動失靈；

(13) 燃燒不穩(wěn)、

(14) 減溫調節(jié)閥或執(zhí)行機構出現故障。

第六章 鍋爐機組的停運

1. 停爐前的準備

1.1 正常停爐得到值長命令后進行（但值長要充分考慮垃圾鍋爐停下所需要的時間），司爐接到停爐命令后，做好停爐的安排工作。

1.2 司爐接到停爐通知后，認真填寫停爐操作票，并對鍋爐本體的所有輔助設備進行全面、詳細地檢查，發(fā)現缺陷要及時登記，以便停爐后消缺；

1.3 停爐前，應將自動解除，并通知汽機、電氣、垃圾吊、化水、熱工有關人員；

1.4 停爐前對過熱器、省煤器進行一次吹灰；

1.5 停爐前必須將垃圾進料口垃圾燒完，關閉垃圾進料門。

2．正常停爐程序

2.1 司爐接到停爐命令后，逐步轉移負荷。同時解除各項自動，解除自動保護停爐，當垃圾燃燼使爐膛溫度下降較快時，投燃燒器；

2.2 根據負荷情況及時調整好給水量，減溫水量，保持汽溫、水位正常；

2.3 推料器保持較大行程，推料平臺垃圾已全部推凈停止推料后，爐排上的垃圾通過三驅調節(jié)燃燒，降至650℃以下投入燃燒器,確保爐排上的垃圾燃燼；

2.4 減少二次風變頻至關閉風門擋板，減低一次風變頻至關閉風門擋板，適當減低引風機變頻；

2.5 停燃氣，逐個沖洗燃燒器噴嘴干凈后停運，關閉鍋爐燃氣總門；

2.6 主汽溫度降低時，應適當關小減溫水甚至關閉減溫水；

2.7 鍋爐參數達不到汽機要求時，報告值長聯(lián)系汽機關閉主汽隔離門，同時開啟過熱器集箱對空排汽門和疏水門，適時關閉暖風器高低壓進汽門；

2.8 二次風機停運

2.8.1 把變頻降至零；

2.8.2 單擊“停止”鍵，二次風機停運；

2.8.3 關閉風機入口擋板。

2.9 一次風機停運（先干燥段、后燃燒段、燃燼段）

2.9.1 把變頻降至零；

2.9.2 單擊“停止”鍵，一次風機停運；

2.9.3 關閉風機入口擋板。

2.10 引風機停運　

2.10.1 把變頻降至零；

2.10.2 單擊“停止”鍵，引次風機停運；

2.10.3 單擊“聯(lián)鎖”鍵，退出鍋爐總聯(lián)鎖；

2.10.4 關閉風機入口擋板

2.11 不上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，關閉所有煙、風擋板及看火孔；

2.12 開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門，30分鐘后關閉，視壓力下降情況關閉對空排汽門；

2.13 關閉連排門和加藥門；

2.14 停止過熱器、省煤器煙道鎖氣器及輸送機運行；

2.15 熄火后，值班人員要進行監(jiān)視做好汽溫汽壓的下降工作，特別要防止汽包水位滿入過熱器，并填好停爐記錄，不得擅自離開崗位；

2.16 手操安全門動作試驗前，不得將輔機電源停電；

2.17 停爐后2小時，停止爐排運行，30分鐘后停止出渣機運行；

2.18 鍋爐汽包壓力未到零，不得將輔機電源停電；

2.19 汽包壓力降至0.2MPa時開啟汽包和過熱器空氣門。

3．停爐后的冷卻

3.1 鍋爐停爐后，關閉主汽門（如單臺爐運行要征得值長同意）；

3.2 將汽包進水至＋150mm處，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門；

3.3 在整個冷卻過程中，汽包上下壁溫差不允許超過40℃；

3.4 停爐后4～6小時內，應緊閉所有人孔門和擋板，以免鍋爐急劇冷卻；經8小時后，可開引風機進出口擋板，進行自然通風；

3.5 正常停爐后，需檢修時8小時后放水一次，10小時后再放水一次；

3.6 需檢修時，在壓力降至0.5MPa，汽包壁溫降至150℃，爐水溫度低于100℃以下時，可將爐水放盡（采用余熱烘干保養(yǎng)采用，否則爐水溫度降至80℃后才能將爐水放盡）；

3.7 壓力低于0.2MPa時，開啟爐頂汽包空氣門，以便放水順利進行；

3.8 降壓過程的注意事項：

3.8.1 降壓過程中，必須控制汽包壓力下降速度，以汽包上、下壁溫差為標準，控制上、下壁溫差不超過40℃，溫差超過40℃時，應減緩降壓速度；

3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含鹽量較高的爐水溢到過熱器，造成過熱器結鹽垢而爆管；

3.8.3 在壓力沒有到零，電源沒有切除前，必須有專人值班監(jiān)視；

3.8.4 在壓力沒有到零前，熱工電源及表計DCS均不準停運；

3.8.5 壓力到零后可聯(lián)系值長，拉掉鍋爐輔機電源；

3.8.6 降壓過程中應按要求及時記錄汽包壁溫和排煙溫度。

3.8.7 停爐熄火后，先將出渣機、料斗的冷卻水關閉，待汽包壓力到零后，關閉引風機的冷卻水。

4．停爐后保養(yǎng)

4.1 鍋爐汽水系統(tǒng)檢修時，采用“余熱烘干法”防腐。

4.1.1 當汽包壓力降至0.5MPa時，開啟過熱器疏水門、排污聯(lián)箱上的所有排污門和放水門、省煤器放水門和對空排汽一、二次門；

4.1.2 汽包壓力降至零后，開啟給水系統(tǒng)疏水門；

4.1.3 關閉爐膛、煙道各人孔門、送、引風機擋板，減少熱損失，以便將過熱器蛇形管中積水蒸發(fā)。

4.2 停爐備用不超過三天，采用“蒸汽壓力法”防腐。

4.2.1 當鍋爐關閉主汽門停止供汽后，開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門50分鐘，然后關閉所有閥門，緊閉各人孔門、擋板，減少熱損失，減緩降壓速度；

4.2.2 當汽包壓力降至0.5MPa時，開啟取樣閥，進汽保壓保持汽包壓力不低于0.5Mpa；

4.2.3 通知化學人員對汽水進行監(jiān)督，O2含量不超過3mg/t，爐水磷酸根符合運行標準；

4.2.4 注意汽包上、下壁溫差，當溫差達到40℃以及汽包溫度上升速度太快時，找出原因采取相應的措施進行調整。

4.3 當鍋爐長期備用時，采取“充壓保養(yǎng)法”防腐。

4.3.1 當壓力降至零時，從低壓上水至滿水，關閉集箱空氣門，然后用合格給水進水進行充壓保養(yǎng)，給水旁路閥常開頂壓，壓力控制在0.5mpa；

4.3.2 當化學通知爐水不合格時，要進行換水工作。換水路線如下： 　除氧器→給水泵→＃１、２爐電動總門→鍋爐小旁路一次門→小旁路二次門→給水隔離門→省煤器進水門→汽包→各定排→定排擴容器

注意：換水過程中壓力不低于0.5MPa。

第七章 鍋爐的基本操作

1．鍋爐水壓試驗

1.1 鍋爐大、小修后應進行水壓試驗，在有必要時鍋爐大修前應進行水壓試驗。水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施；

1.2 水壓試驗由鍋爐工程師主持，由當班值長指揮運行人員進行升壓操作，檢修人員負責檢查。水壓試驗工作是在承壓部件檢修后由檢修提出試驗要求。超壓試驗根據《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的內容或運行6年以上的設備，由總工程師（或分管副總經理）批準后進行；

1.3 有下列情況之一者，可根據需要進行超水壓試驗，超壓試驗要有鍋爐監(jiān)察人員及壓力容器管理人員參加下執(zhí)行：

1.3.1 鍋爐每運行6年以后；

1.3.2 停運一年以上，需投入運行時；

1.3.3 水冷壁管更換50％以上或過熱器、省煤器管更換100％時；

1.3.4 鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積焊補修理后；

1.3.5 鍋爐主要部分（汽包、聯(lián)箱）凸處修理之后；

1.3.6 汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經更換之后；

1.3.7 新安裝的鍋爐和經過拆遷安裝的鍋爐。

1.4 進行超壓試驗時，必須按照《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定制訂技術措施，呈報總工程師（或分管副總經理）批準后實施；

1.5 水壓試驗為汽包工作壓力即4.6MPa，超水壓試驗為5.75MPa，即汽包工作壓力的1.25倍。

1.6 水壓試驗時，將三個安全閥彈簧螺絲擰緊，切除安全門控制。超水壓試驗時，關閉水位計汽水門；

1.7 在鍋爐升壓中，應停止鍋爐內、外一切檢修工作，檢修工作負責人在升壓前必須檢查爐內各部無其他工作人員后，方可開始升壓；

1.8 升壓操作　

1.8.1 按進水操作要求將鍋爐進滿水后，即可進行升壓操作；

1.8.2 升壓過程中汽包上、下壁溫差不得超過40℃，否則，停止升壓加強換水工作；

1.8.3 水壓試驗用給水操作臺小旁路進行升壓，升壓速度一般不超過0.3MPa/分鐘。升壓到1.0MPa時，操作人員應嚴密監(jiān)視升壓速度,負責給水門的操作人不得離開，與監(jiān)護人各負其責，及時聯(lián)系，防止升壓速度過快和超壓；

1.8.4 當升壓至0.5MPa時暫停升壓。檢查焊口、人孔、手孔、閥門的嚴密性，如無滲漏、壓力無顯著下降時，則繼續(xù)升壓至2.0Mpa后，再作上述檢查，確均無問題時，則根據需要升壓到4.6MPa，檢查各部無問題做超水壓試驗。超水壓時，本體不允許進行檢查工作。在5.75MPa壓力下保持5分鐘，開啟取樣門至工作壓力時，才可進行檢查工作；

1.8.5 做水壓試驗時，汽包水溫不得低于50℃，否則，禁止進行水壓試驗。

1.9 試驗合格標準

1.9.1 停止上水（在汽水系統(tǒng)閥門不漏的條件下）后5分鐘，降壓率小于1％；

1.9.2 承壓部件無滲漏及濕潤現象；

1.9.3 承壓部件無殘余變形。

1.10 水壓試驗完畢后，開啟取樣門緩慢降壓，降壓速度應控制在0.3～0.5MPa/分鐘，并聯(lián)系化學人員化驗爐水，如水質不合格，將爐水全部放掉；

1.11 水壓試驗完畢后，應將試驗情況作詳細記錄，各主要參加人員簽字存檔。

2．過熱器的反沖冼

2.1 下列情況應進行過熱器的反沖洗：

2.1.1 備用保養(yǎng)過的鍋爐過熱器管內結垢影響蒸汽品質或影響傳熱時；

2.1.2 停爐后操作不當，將爐水浸進過熱器時；

2.1.3 鍋爐停運一個月以上時；

2.1.4 鍋爐煮爐后。

2.2 沖洗前先按進水要求，將鍋爐水進滿，然后從反沖洗系統(tǒng)向鍋爐進水。水溫盡可能保持60～100℃；

2.3 反沖洗路線如下：

　　主給水→過熱器反沖洗門→對空排汽一次門→集汽聯(lián)箱→過熱器→汽包→各定排門→定排總門→定排擴容器。

2.4 上述閥門開啟的同時，其他閥門關閉，反沖洗壓力控制在0.4～0.8Mpa；

2.5 值長通知化學取樣化驗，當化學通知水質合格后，停止反沖洗，恢復各閥門，處于開爐之前的狀態(tài)。

3．鍋爐輔機聯(lián)鎖和事故按紐試驗

3.1 鍋爐啟動前，應做完輔機聯(lián)鎖和事故按鈕試驗。只有在試驗項目全部合格，方可啟動鍋爐，如有故障必須處理完畢試驗良好后，才能投入運行；

3.2 聯(lián)鎖試驗和事故按鈕試驗分動、靜兩種狀態(tài)。動態(tài)試驗時，由電氣人員送上動力電源；靜態(tài)試驗時，由電氣人員將開頭推至試驗位置；

3.3 試驗時，須電氣、熱工人員在場，由司爐進行試驗操作；

3.4 試驗方法一般采用靜態(tài)試驗，如需進行動態(tài)試驗，必須經總工程師（或分管副總經理）批準；

3.5 試驗方法

3.5.1 檢查關閉垃圾料斗門；

3.5.2 投入鍋爐總聯(lián)鎖、風機聯(lián)鎖；

3.5.3 依次合上引、送風機電源，合上開關；

3.5.4 停引風機，則一次風機、二次風機跳閘，事故喇叭響；

3.5.5 將所有輔機開關合上，全停一次風機，二次風機停運，保留引風機頻率在10Hz負荷下運行，事故喇叭響；

3.5.6 將掉閘的輔機開關合上，復位事故喇叭，報警音響滅。

3.6 事故按鈕試驗

　　依次合上引風機、一次風機、二次風機開關，派人到就地用對講機聯(lián)系，用事故按鈕停機，停二次風機、一次風機、引風機依次順序做起，各相應輔機跳閘，紅燈滅，黃燈閃光，事故喇叭響；

3.7 電動緊急放水閥試驗（+150mm開啟、+80mm關閉）；

3.8 對空排汽閥壓力保護試驗（4.1Mpa開啟、3.7Mpa關閉）；

3.9 MFT保護試驗

依次合上引風機、一次風機、二次風機開關，手動MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕，二次風機、3臺一次風機停運，引風機自動輸出頻率降為10Hz。

4．轉動機械試運

4.1 檢修后的轉動機械必須進行0.5～4小時的試驗運行，新安裝的設備最短不得少于8小時，不得無負荷空轉；

4.2 轉動機械檢修后，經檢查各轉動機械和電氣設備的檢修已全部結束，有關工作票已全部竣工收回，電機搖測絕緣合格方可開始各類試驗和試運行；

4.3 聯(lián)系值長給轉機送電，并做事故按鈕和聯(lián)鎖試驗，合格后方可試轉；

4.4 轉動機械試運行，由檢修總負責人主持，專業(yè)工程師和有關專業(yè)技術人員、檢修人員、運行司爐及運行崗位負責人參加。試運行過程中檢修人員負責檢查、測試和維護，運行人員負責操作和驗收。啟動前要仔細檢查各項啟動條件是否滿足；

4.5 試運行結束后，當班人員應將試運行結果及運行中出現的問題記錄在有關記錄薄上；

4.6 轉動機械試運行要符合下列要求：

4.6.1 無異音、摩擦和不應有的撞擊；

4.6.2 冷卻風扇轉動且電機轉動方向正確；

4.6.3 各部溫度要在運行值以下，軸承振動及串軸在規(guī)定范圍內；

4.6.4 無漏甩現象；

4.6.5 風機整體完好，各螺絲無松動，防護罩完好；

4.6.6 電機運行應符合電動機運行規(guī)程。

4.7 風機的試運

4.7.1 檢查風機無異常，軸承冷卻水充足暢通；

4.7.2 啟動風機待電流正常后，進口擋板全開，由變頻器控制通風量，電流不得超過額定值，調整變頻器使轉速逐漸升至全速為止，完畢后，將轉速降至再停風機。

5．燃燒器的投運

5.1 我公司每臺鍋爐配有四臺天然氣燃燒器，點火初期投入爐后兩臺主燃燒器，爐溫達400℃以上時投入輔助燃燒器;

5.2 AWG-8型燃燒器由燃燒機、供風系統(tǒng)、燃氣管路系統(tǒng)和控制系

統(tǒng)組成。燃燒機是一個緊奏的單元，與風箱外殼配合，以門板直接裝在組合風箱殼體上；風箱和風機單元能以各種位置安裝，以適應鍋爐結構和鍋爐房布置的要求。供風系統(tǒng)可提供一次風和二次風到燃燒室，一次風經一次風控制門進入圍繞霧化杯的一次風環(huán)形室，二次風經過二次風控制風門進入二次風噴嘴。燃氣管路閥系為燃燒機提供適當的燃氣，并具有控制燃氣量大小和對燃氣閥進行檢漏的功能。控制系統(tǒng)主要控制燃燒器的燃燒過程和實際工況、安全聯(lián)鎖，同時也可以對鍋爐進行控制或監(jiān)控;

5.3 助燃空氣的供應，由組合風機提供的助燃空氣，進入三個獨

立的通道:

i. 一次風：占總空氣量的10℅,由二次風葉輪的排出口吸入，

再由安裝在組合風機室內的一次風輪進行二次加壓，經管道從組合風機室到燃燒機的鉸鏈處經一次風噴嘴高速噴出;

ii. 二次風：占總空氣量的90℅，是主要的助燃風，由離心風機

從大氣中吸入，可調式導流葉片使二次風在風箱內均勻分布，通過二次風噴嘴排出;

iii. 三次風：是二次風的一部分，二次風大部分通過二次風噴嘴

排出，一小部分通過噴嘴罩殼耐火材料的小孔排出，以保持一次風噴嘴清潔，其次對火焰起穩(wěn)定作用。

5.4 調試后點火時，要嚴格遵循點火順序，便于查出和糾正一

些可能產生的事故，點火程序無異常應處于自動運行方式;

5.5 點火步驟：

5.5.1 合上控制開關，打開所有必要的氣閥，燃燒器控制即處于鎖定狀態(tài)，產生相應的報警;

iv. 按復位按鈕，鎖定和通訊報警即消失，當程序控制器處于準

備狀態(tài)自動運行時，組合風機馬達已開始轉動;

v. 點火器點火成功后自動開啟主氣檢漏速斷閥;

vi. 燃氣蝶形閥、一次風、二次風蝶形閥自動控制風與燃氣比例;

5.5.5 嚴格按照鍋爐制造廠的說明預熱鍋爐。上述步驟完成后，燃燒器即進入正常燃燒狀態(tài)。

6. 燃氣系統(tǒng)的投入和停運

　 6.1 燃氣系統(tǒng)的投運

6.6.1 減壓站投運

(1) 檢查進#1、2爐總門關閉，#1爐末端向空排氣截止閥關閉，減壓站向空排氣截止閥關閉，置換氣體電磁閥速關球閥關閉;

(2) 開啟減壓站總門手動蝶閥，開啟管道排空手動、電磁閥置換氣體后關閉;

(3) 檢查氣液分離裝置、過濾器正常，開啟進氣速斷閥;

(4) 開啟主管道調節(jié)閥前后截止閥;

(5) 開啟調節(jié)閥，檢查壓力0.01～0.02Pa正常。

6.6.2 爐前燃氣系統(tǒng)投入

(1) 檢查#1、2爐調節(jié)閥旁路截止門關閉，#1、2爐總管排空速斷閥關閉。

(2) 開啟#1、2爐前排空手動、電磁閥置換氣體后關閉，開啟電磁閥速關球閥前后一二次門；

(3) 開啟氣體電磁速關球閥;

(4) 開啟調節(jié)門前后截止門;

(5) 開啟調節(jié)門，開啟爐前排空手動、電磁閥置換氣體后關閉，檢查壓力正常。

6.2 正常停運

6.2.1 關閉#1、2爐氣體電磁閥速關球閥前后一二次門；

6.2.2 開啟燃氣閥系后排空電磁閥及手動閥泄壓;

6.2.3 關閉氣體電磁閥速關球閥，調節(jié)門前后截止門。

6.3 #1、2爐母管檢修停運

6.3.1 通知鍋爐值班人員注意關閉進氣總門，開啟爐前系統(tǒng)排空手動閥、電磁閥;

6.3.2 關閉主氣管道調節(jié)閥前后截止閥;

6.3.3 開啟燃氣閥系排空手動、電磁閥氣體置換盡后方可檢修。

7. 水位計的“叫水”

7.1 水位計的“叫水”只能在特殊的情況下進行。當鍋爐在運行中嚴重滿水或嚴重缺水，就地水位計看不到水位，緊急停止鍋爐運行后進行叫水，以確定采取相應措施；

7.2 水位計“叫水”程序如下：

7.2.1 開放水門，沖洗汽水管和水位計；

7.2.2 關閉汽門，沖洗水管，注意水位計上升情況；

7.2.3 緩慢關放水門進行“叫水”，注意爐水是否進入水位計，此時水位上升，即為滿水或不嚴重缺水；此時若水位不在水位計中出現，即為嚴重缺水；

7.2.4 開汽門注意水位下降情況，此時水位不下降，即為滿水，此時如水位下降到看不見，即為不嚴重缺水。

8．定期排污

8.1 排污前，司爐應通知其他運行爐，并檢查排污系統(tǒng)有沒有人工作，排污不得二臺爐同時進行。排污門有缺陷，禁止排污，開啟不靈活的閥門嚴禁用力強行開啟。排污時間盡可在低負荷高水位時進行；

8.2 排污時，嚴禁同時開啟兩根以上排污管排污；如發(fā)現水位不正常或遇事故放水，水位偏低時，停止排污；

8.3 操作步驟

8.3.1 先開啟排污總門，后逐路逐個開啟聯(lián)箱放水一次門，緩慢開啟二次門進行排污；

8.3.2 全開二次門時間為30秒關閉；

8.3.3 關閉一次門二次門，然后稍開二次門再關閉；

8.3.4 關閉排污總門。

8.4 如排污中發(fā)生水擊，應關小排污門，或排污過程中汽水泄漏應及時關閉排污門。

8.5 排污完畢后1小時，用手測試各排污管的溫度，檢查排污門的嚴密性。

9．鍋爐水位試驗

9.1 鍋爐水位試驗工作由司爐主持，就地水位計必須專人監(jiān)視，用對講機進行聯(lián)系，試驗時保持鍋爐負荷穩(wěn)定；

9.2 試驗時解除水位自動，手動調整水位。當水位升高到＋50mm時，水位高一值報警；水位繼續(xù)升高到＋150mm時，高二值報警，事故放水門自動開啟；水位降到+80mm時，緊急放水門應自動關閉；水位下降至-50mm，低一值報警、-75mm時低二值報警；

9.3 校對就地水位計與表盤水位計，水位高、低時上、下水位指示要一致。做完試驗，將試驗情況記錄好。

9.4 試驗完畢，恢復正常運行工況。

10．安全門的調試

10.1 鍋爐大修或安全門檢修及安全門誤動作后，運行部、檢修部應匯同技術室進行安全門的調試工作;

#1、2爐安全閥整定壓力為：

10.2 當汽壓升到整定值之前，檢修人員應做好安全門的調試準備工作;

10.3 安全門調試時，壓力以就地壓力表為準；

10.4 調整安全門應逐個進行，一般先調整汽包安全門，后調整過熱器安全門。當調整其中一個安全門時，壓緊另兩個安全門的壓緊固定螺栓；

10.5 調整安全門時，應與系統(tǒng)隔絕開啟集汽聯(lián)箱疏水門，保持汽包水位在－30mm處（指安全門快起跳時），安全門起跳時應及時進水以防缺水；

10.6 調整安全門時應保持燃燒穩(wěn)定，不做影響汽壓的操作。在保持適當的排汽的情況下用對空排汽門來控制汽壓，過熱蒸汽溫度不大于380℃；

10.7 安全門整定時，先定機械部份，然后定電氣部份（未裝）。

10.8 安全門整定后，進行一次動作試驗，如超壓起跳或未動作必須調整到整定值動作，再重新試驗直到合格；

10.9 安全門整定后，調整螺絲固定，任何人不能亂動并打上鉛封；

10.10 安全門調試完畢后，應將調整情況填入專用記錄本，到場的各方負責人均應簽名存檔；

10.11 司爐將起跳和回座壓力詳細、準確地記入交接班記錄。

11．鍋爐冬季防凍措施

11.1 冬季外部汽溫較低，應關閉鍋爐房的各部門窗，防止冷空氣侵入；

11.2 當外部汽溫低于0℃時，應采取下列措施：

11.2.1 備用爐的人孔門和擋板要嚴密關閉；

11.2.2 所有轉機進、出口冷卻水閥開啟，保持長流水；

11.2.3 充壓保養(yǎng)爐溫度低于標準時，投入暖風器，啟動風機，但要控制好流量；

11.2.4 各儀表保溫箱低于標準時，投入加熱器。

12．鍋爐吹灰

12.1 本鍋爐所采用的脈沖吹灰的工作原理是，利用可燃氣體與空氣按一定比例混合產生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調脈沖頻率基礎上，通過燃燒混合氣體產生強波射氣流，同時伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰；

12.2 XT-18型燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)包括運行控制、保護、點火、流量測控、管道、燃燒器、及脈沖輸出管道等幾個主要部分。其系統(tǒng)可根據鍋爐現場的實際情況，靈活布置在某一平臺上。為保證調試方便，點火系統(tǒng)可設置手動與自動兩檔?？刂破饔悬c火次數和點火時間間隔設置，可使運行自動進行和停止。燃氣脈沖吹灰裝置的運行參數按現場實際設計要求給定，但可根據鍋爐受熱面劑灰和腐蝕程度等因素在調試時適當變動。所有使用的垃圾焚燒鍋爐都存在一定的積灰，根據不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內，一般情況都0.6MPa左右?？筛鶕煌姆e灰情況，選定燃氣和空氣的比例，從而獲得得吹灰效果;

12.3 脈沖吹灰系統(tǒng)操作規(guī)程

12.3.1 吹灰的前期準備

打開乙炔瓶總閥（2圈以上），把壓力調整到0.12～0.15Mpa。

12.3.2 遠控操作

(1) 自動操作：點擊總啟動按鈕，運行指示顯示，吹灰器開啟電源，1－15組自動吹灰，吹灰結束后，自動關閉控制柜總電源;

(2) 手動控制：點擊總啟動按鈕。點擊自動/手動按鈕。點擊過熱器按鈕，進行過熱器吹灰（1－7組）。點擊省煤器按鈕，進行省煤器吹灰（8－13組）。吹灰結束自動關閉總電源。

12.3.3 現場自動吹灰操作

按下程控柜總啟動按鈕，程序（1－15組）自動運行。吹灰結束后自動關閉總電源。

12.3.4 現場手動操作

(1) 按下程控柜總啟動按鈕;

(2) 按下手動按鈕;

(3) 按下閥門開按鈕，打開要吹灰的電動閥門；

(4) 按下手動進氣按鈕，點火擴容器自動進氣，自動點火；

(5) 吹灰結束，按下閥門關按鈕關閉閥門；

(6) 按總停按鈕，關閉控制柜總電源。

如果重復吹灰，可直接操作12.3.4條或操作(3)～(5)項。

12.3.5注意事項

(1) 空氣、乙炔比例調試適當后，調整閥不得隨意調整。

(2) 乙炔瓶總表壓力不得低于0.12Mpa，低于0.12Mpa應及時更換乙炔瓶；

(1) 設備運行時，疏水一定要關閉；

(2) 程序運行前、后要定期檢查疏水閥有無堵塞。

13．雙色水位計投運及沖洗

13.1 投運步驟

13.1.1 先將水、汽部二次門開啟半圈；

13.1.2 然后開啟水、汽部一次門；

13.1.3 待水位計顯示正常后全開二次門。

13.2 沖洗方法

13.2.1 將水、汽部二次門關閉1／5；

13.2.2 打開放水閥沖冼污垢后，關閉水閥沖洗汽側和連接管；

13.2.3 開啟水閥，關閉汽閥沖洗水側及連接管；

13.2.4 開啟汽閥，關閉放水閥水位很快指示至實際水位；

13.2.5 若結垢嚴重沖洗不掉時應關閉上、下閥門，打開放水閥，使水位計退出運行，冷卻后重新投運，注意在投運前用汽沖洗、預熱。

13.3 注意事項

13.3.1 水、汽二次門必須全開，否則，云母片破裂后水、汽通道自動關閉裝置不起作用；

13.3.2 若經多次沖洗云母片紅、綠仍然不清晰，則說明云母片須更換。

第八章 鍋爐機組故障處理規(guī)程

1．總 則

1.1 本篇是鍋爐運行人員處理故障的指南，所有鍋爐運行人員和鍋爐專業(yè)人員必須通曉本規(guī)程；

1.2 當設備運行情況發(fā)生變化或不正常時，運行人員要保持冷靜并迅速按本規(guī)程的規(guī)定和上級的命令進行處理，首先解除人身和設備的危險；

1.3 當發(fā)生故障時：

1.3.1 司爐應該正確地指揮、命令和監(jiān)督運行人員按本篇規(guī)程進行故障處理；

1.3.2、副操、巡檢等運行人員在司爐的指揮下發(fā)揮獨立的能力，按照本規(guī)程的規(guī)定進行故障處理，但每項操作后要向司爐匯報；

1.3.3 對妨礙故障處理的無關人員，司爐有權責令其退出現場；

1.3.4 在事故處理過程中，司爐及其他運行人員有明顯違章而又不聽勸阻時，司爐有權撤消其司爐，指定其他有司爐資格人員接替；

1.4 在鍋爐運行過程中，如發(fā)生故障或聽到異常聲音及其沒有經歷過和不明的情況時，應立即報告司爐，以防故障擴大。

1.5 為了預防故障和事故，所有運行人員在發(fā)現運行設備和備用設備有異?，F象或缺陷時，如當班不能解決，應報告司爐和詳細記錄在缺陷記錄本上，以便檢修人員處理，必要時向值長匯報；

1.6 當設備處于故障情況下，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位，應獨立而正確地處理故障。如直接威脅到人身安全，須得到司爐允許后方可離開工作崗位；

1.7 在事故處理過程中，不得進行交接班，必須等故障處理完畢后才能交接班。此時，員可在交班者下協(xié)助處理。下班后，零點班、白班立即開事故分析會（中班第二天開會，雙休日待下周一開會），分析會由部門主持；

1.8 鍋爐專業(yè)技術員或工程師對故障處理和對策加以監(jiān)督，并做出必要的指示；

1.9 當發(fā)生本規(guī)程舉例以外的事故情況時，運行人員應根據自己的經驗和判斷，主動地采取對策，正確迅速地處理事故。事故處理后，運行人員應準確地把事故發(fā)生的時間、現象以及所采取的措施，記錄在交接班記錄本上，事故發(fā)生時的參數記錄表紙應注意保存完好，并在班后會上研究討論，以總結經驗教訓。

2．事故及故障停爐

2.1 遇到下列情況，鍋爐機組應立即停止運行：

2.1.1 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計的上部可見水位；

2.1.2 鍋爐缺水，經“叫水”操作后，仍看不見水位；

2.1.3 爐管爆破，汽包不能維持正常水位時；

2.1.4 爐墻裂縫，有倒塌危險或爐架、橫梁燒紅時；

2.1.5 燃料在煙道內燃燒，排煙溫度不正常升高時（核對不是表計失靈）；

2.1.6 就地水位計全部損壞失靈；

2.1.7 鍋爐燃料管線爆破或著火，威脅設備和人身安全時；

2.1.8 壓力超過安全門動作壓力時，安全門拒動作，同時對空排汽無法開啟時。

2.2 緊急停爐操作步驟：

2.2.1 MFT投入時，立即按手動停爐按鈕，緊急停爐；

2.2.2 當按鈕失靈時，立即停止系統(tǒng)運行；

2.2.3 停止全部給料系統(tǒng)，特殊情況下可把垃圾走完；

2.2.4 停止二次風機、一次風機；

2.2.5 抽風5分鐘后，停止引風機（汽水管爆破時保留運行）；

2.2.6 關閉主汽門（單爐運行時需征得值長同意），開啟集汽聯(lián)箱疏水和疏水總門；

2.2.7 關閉各風門擋板，保持爐膛各處嚴密性；

2.2.8 保持鍋爐正常水位，當停止進水后，開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏嚴重時再循環(huán)不開）；

2.2.9 報告值長和有關，作好記錄，檢查好設備，作好恢復點爐準備工作，所有記錄表計沒有在場不得亂動；

2.3 發(fā)現下列情況，經鍋爐工程師、總工（或分管副總經理）決定后，停止鍋爐機組運行：

2.3.1 鍋爐汽包及聯(lián)箱焊口裂縫泄漏時；

2.3.2 水冷壁管、過熱器管、省煤器管等因各種原因泄漏時；

2.3.3 蒸汽溫度超過過熱器材料所允許承受的溫度，而經多方面調整無法恢復正常時；

2.3.4 鍋爐給水、爐水品質嚴重不合格，經努力調整仍無法恢復正常；

2.3.5 除塵器故障或煙道內積灰堵塞、嚴重結焦而難以維持運行；

2.3.6 安全門起跳不回座，處理無效時。

3．鍋爐滿水

3.1 現象：

3.1.1 汽包水位超過規(guī)定的水位，嚴重時看不到水位；

3.1.2 蒸汽含鹽量增大；

3.1.3 熱工信號發(fā)出水位高信號，并響鈴；

3.1.4 過熱蒸汽溫度下降；

3.1.5 給水流量不正常大于蒸汽流量；

3.1.6 嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

3.2 原因：

3.2.1 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作；

3.2.2 給水自動調整失靈，給水調節(jié)裝置故障；

3.2.3 水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而引起操作錯誤；

3.2.4 水位保護失靈或水位保護未投，導致事故放水門未開；

3.2.5 負荷大幅度變化，調整不及時。

3.3、處理：

3.3.1 當水位超過汽包允許水位時：

(1) 進行各水位計的對照和沖冼，檢查指示是否正確;

(2) 將給水自動改手動，關小給水，減少給水量。

3.3.2 經上述處理后，水位仍上升至+100mm時：

(1) 繼續(xù)關小或關閉給水門（或停止進水時，開啟省煤器再循環(huán)門）;

(2) 開啟事故放水門;

(3) 根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，通知汽機開啟有關疏水門。

3.3.3 如果汽包水位已超過上部可見水位時，應立即通知汽機，匯報值長，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關閉主汽門（單爐需征得值長同意）;

(2) 停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門;

(3) 全開過熱器的各疏水門和疏水總門;

(4) 加強放水，注意水位在汽包水位計中出現;

(5) 故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行；

(6) 在停爐過程中，如果水位已重新在汽包水位計中出現，溫度又明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。

4. 鍋爐缺水

4.1 現象：

4.1.1 汽包水位低于規(guī)定的水位;

4.1.2 所有水位計指示負值增大;

4.1.3 水位指示值低于正常水位，低水位報警;

4.1.4 嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高;

4.1.5 給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器管爆破、泄漏時相反）。

4.2 原因：

4.2.1 給水自動失靈，調節(jié)門故障或給水電動門誤關未及時發(fā)現和處理；

4.2.2 水位表，蒸汽流量表，給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而導致誤操作；

4.2.3 給水壓力突降，鍋爐進水困難；

4.2.4 鍋爐排污系統(tǒng)閥門泄漏，事故放水門失靈，排污量過大或排污操作方法不對；

4.2.5 水冷壁或省煤器爆破，進水量補充不上；

4.2.6 運行人員對水位計監(jiān)視、調節(jié)不及時或發(fā)生誤操作；

4.2.7 鍋爐負荷驟增，補水不及時。

4.3 處理：　　　

4.3.1 當主汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應采取下列措施：

(1) 校對上、下水位計，驗證指示正確性，必要時沖洗水位計;

(2) 給水自動改手動，如在排污則停止排污;

(3) 如因主給水調節(jié)門失靈，開大旁路來調節(jié)水位，增加給水;

(4) 檢查排污門、事故放水門、給水管道閥門是否關嚴或泄漏；

(5) 檢查各給水閥門是否開啟。

4.3.2 由于給水壓力低影響，應聯(lián)系汽機提高給水壓力;

4.3.3 由于水冷壁、省煤器、給水管道的爆破，排污系統(tǒng)故障造成水位無法維持時，應立即報告值長和有關，請求停爐;

4.3.4、及時判斷屬輕微缺水或嚴重缺水。

(1) 輕微缺水時，應采取立即報告值長，要求減負荷。加強上水，注意水位在水位計中出現;

(2) 嚴重缺水，應立即停爐，報告值長，關閉主汽門。停止向鍋爐進水，關閉各排污門和疏水門，使其自然冷卻。請求到現場妥善處理，進水時間由公司主管決定。

5. 汽包水位計損壞

5.1 現象：

5.1.1 水位計連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動;

5.1.2 水位計汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂;

5.1.3 水位計水側漏，使水位偏低，汽側漏，水位側偏高，以上均為假水位;

5.2 原因：

5.2.1 水位計云母片質量不好;

5.2.2 水位計使用時間過長，易沖刷損壞;

5.2.3 檢修時，螺絲緊得不均勻;

5.2.4 水位計框架結合面加工質量不好;

5.2.5 沖冼水位計時，操作方法不對。

5.3 處理：　　

5.3.1 當汽包水位計損壞一臺時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門和汽門，開啟放水門;

5.3.2 用另一臺進行監(jiān)視和校對，并聯(lián)系檢修盡快恢復故障水位計。

5.3.3 如汽包水位計全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計監(jiān)視水位:

(1) 給水自動調節(jié)可靠;

(2) 水位報警正常;

(3) 低位水位計指示正確可靠，并且在4小時內曾與汽包水位計校對過。

5.3.4 汽包水位計全部損壞，且給水自動和水位報警不可靠時，只允許根據可靠的低位水位計維持運行20分鐘；

5.3.5 汽包水位計全部損壞，且低位水位計運行不可靠時，應立即停爐。

6．汽水共騰

6.1 現象：

6.1.1 汽包水位發(fā)生急劇的波動，看不到水位；

6.1.2 過熱蒸汽溫度急劇下降；

6.1.3 嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽；

6.1.4 飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。

6.2 原因：

6.2.1 爐水品質不合格，含有油質和大量的懸浮物；

6.2.2 沒有必要的排污或加藥過多；

6.2.3 負荷突增。

6.3 處理：　

6.3.1 報告值長，降低鍋爐蒸發(fā)量，減少減溫水量，調整蒸汽溫度；

6.3.2 全開連續(xù)排污門，打開事故放水門，保持水位在－20～40mm；

6.3.3 開啟主蒸氣管路疏水和過熱器聯(lián)箱疏水門；

6.3.4 通知化學人員分析水質，根據情況改善爐水品質；

6.3.5 通知汽機開啟主汽管的有關疏水門；

6.3.6 在爐水品質未改善前，應穩(wěn)定燃燒，不允許增加負荷。

7．水冷壁損壞

7.1 現象：

7.1.1 水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

7.1.2 爐膛正壓燃燒不穩(wěn)，爐膛溫度下降，嚴重時鍋爐滅火；

7.1.3 輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲；

7.1.4 各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

7.1.5 煙囪大量冒白汽。

7.2 原因：

7.2.1 鍋爐設計安裝、檢修質量不良或材質不合格，焊接質量不良；

7.2.2 安裝和檢修時，有雜物掉進管內造成水循環(huán)不良引起管壁過熱鼓包而爆破；

7.2.3 爐水、給水質量不合格引起管內結垢或腐蝕；

7.2.4 外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞；

7.2.5 燃燒器運行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護不良，被煙氣磨損；

7.2.6 爐內結焦，使局部管過熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞；

7.2.7 鍋爐長期低負荷運行，水循環(huán)不良；

7.2.8 鍋爐嚴重缺水時，突然大量進水產生巨大應力使管子損壞；

7.2.9 鍋爐在點火升壓時操作不當，如火焰長期偏斜，升壓速度過快等，使個別管子受熱不均勻而損壞；

7.2.10 升爐過快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損壞管子。

7.3 處理：　

7.3.1 損壞嚴重，水位不能維持時，應立即停爐，報告值長，關主汽門（單爐需征得值長同意）。

7.3.2 爐內滅火后，保留引風機運行，以排出爐內的煙氣和蒸汽，維持負壓；

7.3.3 待爐內煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風機；

7.3.4 水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴大故障時，可適當降低鍋爐負荷，加強補給水，并申請停爐；

7.3.5 加強給水后，水位仍難以維持，則停止進水，禁止開再循環(huán)門。

8．省煤器損壞

8.1 現象：　

8.1.1 給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降難以維持；

8.1.2 前、后煙氣溫差增大，泄漏側煙溫低；

8.1.3 煙氣阻力增加，引風機電流增大；

8.1.4 省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣器放不出灰；

8.1.5 泄漏嚴重時，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出；

8.1.6 爐膛負壓減少或變正，排煙溫度降低。

8.2 原因：

8.2.1 飛灰磨損或排煙溫度過低造成結露腐蝕；

8.2.2 給水品質不合格，造成管壁結垢腐蝕；

8.2.3 管材或焊接質量不良；

8.2.4 管子被雜物堵塞，引起局部過熱；

8.2.5 給水流量和給水溫度變化太大；

8.2.6 停爐后停止上水時，未開啟省煤器再循環(huán)門。運行中再循環(huán)門未關或關不嚴；

8.2.7 煙道再燃燒，使省煤器管局部過熱。

8.3 處理：

8.3.1 若水位能維持，匯報值長，降低鍋爐負荷，增加給水，加強對水位的監(jiān)視，并密切注意泄漏情況，申請停爐檢修；

8.3.2 水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風機和給料，關主汽門（單爐須征得值長同意）；

8.3.3 保留引風機運行，排除煙道內的煙氣和蒸汽；

8.3.4 停爐后水位進到水位，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)門。

9．過熱器管損壞

9.1 現象：

9.1.1 蒸汽流量不正常小于給水流量。

9.1.2 爐膛負壓不正常減小或變正壓，嚴重時由不嚴密處向外噴汽；

9.1.3 過熱器附近有明顯的響聲；

9.1.4 排煙溫度降低；

9.1.5 過熱器煙道兩側溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白；

9.1.6 引風機電流有所增大；

9.1.7 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降；

9.1.8 損壞嚴重時，過熱器汽壓下降，汽包與過熱器出口差壓增大。

9.2 原因：

9.2.1 蒸汽品質不合格，引起過熱器管內結垢腐蝕；

9.2.2 管內被雜物堵塞，蒸汽流量不均；

9.2.3 燃燒調整不當，使火焰中心低斜或上移；

9.2.4 啟、停爐過程中排汽量不夠，使過熱器管過熱超溫；

9.2.5 爐內結焦或垃圾改變使煙溫升高；

9.2.6 設計、安裝、制造、材質、焊接質量不良；

9.2.7 過熱器長期超溫，使材質特性改變；

9.2.8 低負荷時，減溫水忽大忽小，使過熱器內發(fā)生水塞而引起局部過熱；

9.2.9 點爐過程中，沒有及時投用減溫水致使過熱器超溫。

9.3 處理：　　

9.3.1 泄漏不大時，可降低負荷，維持短時運行，加強檢查泄漏情況，監(jiān)視水位、汽溫、汽壓，報告值長申請停爐；

9.3.2 損壞嚴重時，應立即停爐，以防事故擴大；

9.3.3 停爐后關主汽門，保留引風機運行，抽除爐內煙氣、蒸汽后再停運。

10．蒸汽及給水管道損壞

10.1 現象：

10.1.1 管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水；

10.1.2 管道爆破時，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水；

10.1.3 流量變化異常，爆破部位在流量計前流量減??；爆破部位在流量計后，流量增大；

10.1.4 蒸汽或給水壓力下降；

10.1.5 給水總管爆破時，鍋爐水位下降。

10.2 原因：

10.2.1 管道膨脹補償不足，熱應力過大，材質、焊接或安裝質量不良。

10.2.2 經常超溫運行，膨脹超過標準或運行時間長，金屬強度降低；

10.2.3 暖管不充分產生水沖擊；

10.2.4 汽水品質不良，造成管壁腐蝕；

10.2.5 汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減薄；

10.2.6 運行不正常，壓力、溫度波動大；長期水擊、振動引起金屬疲勞；

10.2.7 保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。

10.3 處理：

10.3.1 報告值長，加強監(jiān)視；

10.3.2 如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行；

10.3.3 當給水母管破裂，威脅人身和設備安全或無法維持鍋爐水位時，應緊急停爐；

10.3.4 蒸汽管道破裂輕微。不會很快擴大時，可短時間運行，若故障擴大加劇，無法維持汽壓或威脅人身和設備安全時，應緊急停爐；

10.3.5 盡快設法隔離故障段。

11．鍋爐滅火

11.1 現象：

11.1.1 爐膛負壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風機關閉引起的滅火現象與此相反），火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報警；

11.1.2 爐內發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

11.1.3 汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升；

11.1.4 一次風壓變小或到零；

11.1.5 單獨運行時，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。

11.2 原因：

11.2.1 引風機、一次風機、給料機故障跳閘，廠用電中斷；

11.2.2 低負荷運行時間過長，導致爐膛溫度過低；

11.2.3 給料機電源全部中斷；

11.2.4 垃圾質量太差；

11.2.5 配風不當，一、二次風速、風量比例失調；

11.2.6 系統(tǒng)運行不穩(wěn)和爆炸；

11.2.7 水冷壁管爆破；

11.2.8 安裝和檢修后，燃燒室角度不當，影響燃燒；

11.2.9 自動保護誤動；

11.2.10 一次風速過高，燃燒不穩(wěn)或爐膛負壓過大；

11.2.11 除渣、打焦、開打焦門、人孔門時間太長，大量漏入冷風；

11.3、處理：　

11.3.1 發(fā)現滅火，立即停止推料，關閉速斷閥，關閉料斗門，停止爐排及液壓系統(tǒng)變量泵，停止向爐膛送垃圾；

11.3.2 維持引風機、一次風機運行，保持爐膛負壓，通風3分鐘，抽除爐內垃圾可然氣體，以防爆燃；　　

11.3.3 將給水和減溫水自動改手動，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時，報告值長，解列鍋爐；

11.3.4 立即按“停爐復位”按紐，使推料、三驅爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)；

11.3.5 查明滅火原因，作好重新點火準備。如短時間不能恢復，報告值長，按正常停爐程序操作；

11.3.6 滅火后，嚴禁向爐膛繼續(xù)供給燃料和采用爆燃方式點火；

11.3.7 如MFT停爐保護動作引起滅火時，應由熱工查出原因，處理正常后方可重新點火；

11.3.8 查明滅火原因并加以消除，確認設備完整，煙道內無火源后，方可進行點火，必要時進行一次吹灰工作。

12．煙道再燃燒

12.1 現象：

12.1.1 煙氣溫度急劇增高，氧量測點上部再燃燒時，則氧量急劇下降；

12.1.2 排煙溫度升高，主汽溫度劇增；

12.1.3 煙道、爐膛負壓劇烈擺動；

12.1.4 煙囪冒黑煙，引風機電流增大，嚴重時爐膛出現正壓；

12.1.5 嚴重時防爆門動作，煙道不嚴處冒煙、噴火星。

12.2 原因：

12.2.1 風與垃圾配合不當，氧量嚴重不足；

12.2.2 長時間低負荷運行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內；

12.2.3 鍋爐啟動，停爐時未進行足夠抽風；

12.2.4 投入的天然氣未燃燼竄至尾部；

12.2.5 垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負壓過大，未燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內。

12.3、處理：　

12.3.1 發(fā)現煙溫不正常地升高時，應查明原因，并采取下列措施：

(1) 驗證儀表的準確性;

(2) 加強燃燒調整，消除不正常的燃燒方式。

12.3.2 如在煙道內發(fā)生再燃燒，經處理無效，煙溫繼續(xù)上升至220℃，應按下列規(guī)定處理：

(1) 立即停爐（停止進水必須開省煤器再循環(huán)門）；

(2) 停止引風機、送風機、爐排運行，關閉所有風門擋板。

12.3.3 加強省煤器進水和放水，防止省煤器過熱損壞；

12.3.4 關閉所有脈沖吹灰；

12.3.5 待燃燒溫度下降，確認無火源后，方可啟動引風機，通風10－20分鐘，重新點火。

13．鍋爐結焦

13.1 現象：

13.1.1 水冷壁結焦，爐膛溫度升高；

13.1.2 各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負荷困難；

13.1.3 各風室風壓上升，風量下降；

13.1.4 煙氣含氧量升高，從觀察孔可見焦塊；

13.1.5 過熱器結焦，煙道阻力增加，爐膛負壓變小，引風機入口負壓增大。

13.2 原因：

13.2.1 垃圾灰熔點低未及時除焦；

13.2.2 風量不夠，配風不當，垃圾過細；

13.2.3 燃燒室負荷過大，爐膛溫度過高，垃圾和配風不合理；

13.2.4 一次風速過低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

13.2.5 火焰中心偏移，使爐膛局部溫度高。

13.3 處理：　

13.3.1 當發(fā)生結焦時應采取下列措施：

(1) 調整火焰中心位置，適當增加過?？諝饬浚?/p>

(2) 及時消除焦渣，防止結成大塊；

(3) 在燃燒室不易清除的部分結焦時，為了維持鍋爐繼續(xù)運行，適當降低負荷。

13.3.2 當結有不易清除的大塊焦處理不了，各級爐排推不動時，應申請停爐;

13.3.3 提高一次風速，保持適當過?？諝庀禂?

13.3.4 加強吹灰，可將自動改為手動，不斷加強吹灰。

14. 負荷驟減

14.1 現象：

14.1.1 蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴重時安全門動作;

14.1.2 過熱蒸汽溫度升高;

14.1.3 水位先下降而后上升（安全動作時水位變化則相反）。

14.2 原因：

14.2.1 汽機驟減負荷或緊急停機；

14.2.2 電氣開關跳閘；

14.2.3 系統(tǒng)故障。

14.3 處理：

14.3.1 減少給料量或停止給料，停止爐排運行；

14.3.2 根據燃燒情況減少送風量，必要時可以停送風機，開對空排汽及疏水門；

14.3.3 給水自動改手動，關小給水，維持正常水位；

14.3.4 注意汽溫變化，關小或解列減溫水；

14.3.5 立即停止吹灰、排污等工作；

14.3.6 若安全門動作，在安全門回座后，應檢查各安全門是否關嚴；

14.3.7 匯報，做好記錄。

15. 廠用電中斷

15.1 現象：

15.1.1 事故喇叭報警，電壓、電流到零，電動機全部跳閘;

15.1.2 給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降;

15.1.3 熱工儀表停電、DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅，事故照明燈亮;

15.1.4 鍋爐滅火。

15.2 原因:

15.2.1 電力系統(tǒng)故障；

15.2.2 發(fā)電機故障；

15.2.3 廠用變壓器故障；

15.2.4 母線故障；

15.2.5 工作人員誤操作；

15.2.6 備用電源自投失靈。

15.3 處理：

15.3.1 關閉燃氣速斷閥，解除各自動為手動，開啟事故照明，關閉減溫水，保持水位，開啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時關閉連排和取樣門，如給水中段開啟再循環(huán)門;

15.3.2 盡量保持汽壓穩(wěn)定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位;

15.3.3 立即拉開各電機操作開關，將各給料和爐排開關擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置，解除聯(lián)鎖，手動關閉風機進口擋板;

15.3.4 當儀表和操作電源失壓時，各閥門和擋板到現場手操開與關;

15.3.5 當汽包水位看不到時，按緊急停爐操作步驟處理;

15.3.6 短時間無法恢復時關閉主汽門（單臺要征得值長同意）;

15.3.7 電源恢復后在值長的命令下立即點火升壓，嚴禁高水位點火。在司爐統(tǒng)一指揮下，依臺依次啟動各電動機，防止各爐同時啟動，而使電壓降低或再次電源中斷;

15.3.8 電源未恢復時，按正常停爐的程序處理;

15.3.9 恢復過程對鍋爐進行全面檢查，特別是看轉動設備的冷卻水是否暢通。

16. 風機故障

16.1 現象：

16.1.1 電流擺動過大，或超過額定值;

16.1.2 風機入口或出口風壓發(fā)生變化;

16.1.3 風機有沖擊或摩擦等不正常響聲;

16.1.4 軸承溫度升高;

16.1.5 風機振動，串軸過大，嚴重時地腳螺絲松動;

16.1.6 風機擋板有不定期響聲或恍動;

16.1.7 電機燒壞或風機跳閘。

16.2、原因：

16.2.1 葉片磨損，造成轉子不平衡;

16.2.2 轉動部件松動，發(fā)生摩擦或碰撞;

16.2.3 煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰;

16.2.4 風機或電動機的減震器地腳螺絲松動;

16.2.5 軸承潤滑油質不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過小或中斷，造成軸承溫度升高;

16.2.6 擋板銷子松動或斷裂;

16.2.7 軸承、轉子等制造有缺陷，檢修質量不良;

16.2.8 電氣設備故障或廠用電中斷。

16.3 處理：

16.3.1 如風機所產生的振動、撞擊或摩擦不致于引起設備損壞時，可適當的降低風機負荷，檢查運行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應停止風機運行;

16.3.2 當風機軸承溫度升高時應檢查油位、油質、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時，加大冷卻水，進行加油、換油工作，如經上述處理，軸承溫度仍上升則停止風機運行;

16.3.3 電動機發(fā)生故障，重新啟動時，必須得到電氣人員同意;

16.3.4 遇到下列情況，應停止風機運行:

(1) 風機發(fā)生了強烈的振動，撞擊和摩擦時;

(2) 風機或電動機的軸承溫度不正常地升高，經采取措施無效。且超過允許極;

(3) 電機溫度過高，超過允許極;

(4) 電氣設備故障，須停止風機時;

(5) 風機或電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時;

(6) 發(fā)生火災危及設備安全時;

(7) 發(fā)生人身事故必須停止風機方能解救時。

17. 系統(tǒng)振蕩

17.1 現象：

17.1.1 照明忽明忽暗，甚至熄滅;

17.1.2 各電壓表、電流表，同時起上下劇烈擺動;

17.1.3 轉動機械聲音異常;

17.1.4 振蕩中會出現液壓站、風機等處電壓降低，電機跳閘，引起爐內滅火。

17.2、原因：

17.2.1 用電量大于發(fā)電量;

17.2.2 系統(tǒng)故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統(tǒng)同步運行。

17.3、處理：

17.3.1 及時投入事故照明，并報告值長，并投入燃燒器來穩(wěn)定燃燒;

17.3.2 在振蕩中嚴禁啟動大功率電機和任意停止送、引風機運行;

17.3.3 盡量穩(wěn)定參數，加強燃燒，停止一切不必要的操作;

17.3.4 加強對水位，汽壓、汽溫、燃燒的監(jiān)護和調整;

17.3.5 應加強事故預想，加強聯(lián)系，嚴格按規(guī)程處理。

18. 爐膛倒塌及裂紋

18.1 現象：

18.1.1 負壓變小，漏風量大，氧量值升高，正壓時向外冒火;

18.1.2 損壞外表面溫度升高，嚴重時鋼梁燒紅。

18.2 原因：

18.2.1 耐火材料不合格，檢修質量不良，檢修后保養(yǎng)不夠;

18.2.2 爐膛經常打正壓或滅火放炮;

18.2.3 燃燒調整不當，火焰中心偏斜沖刷。

18.3 處理：

18.3.1 損壞不嚴重時，可提高爐膛負壓，必要時降低負荷，調整火焰中心，盡量使高溫煙氣不直接沖刷爐墻，匯報值長;

18.3.2 損壞面積大，使爐架及爐墻表面溫度超過200℃，應請示主管申請停爐。

19．空氣暖風器損壞

19.1 現象：

19.1.1 熱風溫度降低；

19.1.2 暖風器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出，出口風壓發(fā)生變化；

19.1.3 蒸汽管路冒汽，壓力降低；

19.1.4 疏水管路有水擊聲。

19.2 原因：

19.2.1 換熱管束積灰或結垢；

19.2.2 蒸汽加熱管路泄漏；

19.2.3 風箱漏風；

19.2.4 疏水不通暢；

19.2.5 暖風器材質不合格或焊接質量不良。

19.3 處理：

19.3.1 加強檢查，確認暖風器進口蒸汽壓力、溫度是否在額定范圍內；

19.3.2 蒸汽管道或閥門泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時退出運行；

19.3.3 降低暖風器負荷，減少風量和進汽量，泄漏嚴重時關閉進汽門及疏水門；

19.3.4 如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理；

19.3.5 加強疏水，開啟暖風器排地溝門。