1、搖床

選擇搖床要根據(jù)入選原礦的**大粒度、處理量和廠房面積等來決定。給料粒度大于0.2mm時選用粗砂搖床，粒度為0.2～0.074mm時采用細(xì)砂搖床，粒度小于0.074mm時用礦泥搖床。入選物料粒度越細(xì)，搖床的處量能力越低。例如，用云錫式搖床處理錫礦石，入料粒度0.5～0.2mm時的粗砂搖床的生產(chǎn)能力約為0.8～1.0t/h，而處理0.074～0.04mm的礦泥搖床的生產(chǎn)能力僅為0.2～0.3t/h。當(dāng)廠房面積小、單層搖床擺不開時，可選用多層搖床。

搖床安裝要求平整，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的跳動，縱向一般為水平的，但處理粗粒原料時，精礦端應(yīng)高0.5°，以提高精選效果；而處理細(xì)泥的搖床，精礦端應(yīng)低0.5°，以利于細(xì)粒精礦向前移動。

搖床操作要點有以下幾個方面：

(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關(guān)，其次與搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；處理細(xì)砂和礦泥時則正好相反，應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細(xì)考查來確定。

(2)適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度，礦粒下滑作用增強(qiáng)，提高了尾礦的排出速度，但精選區(qū)的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應(yīng)大些；處理細(xì)粒物料時，橫坡應(yīng)小些。例如，粗砂、細(xì)砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。

(3)沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。

(4)給礦量適當(dāng)且均勻。給礦量大小與入選粒度有關(guān)，粒度越粗，給礦量應(yīng)越大。對于特定物料，給礦量應(yīng)控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內(nèi)。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經(jīng)找準(zhǔn)，必須保持持續(xù)均勻，否則分帶將不穩(wěn)，引起選別指標(biāo)的波動。

(5)給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)適宜。一般給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍在15%～30%之間，粗粒物料可稀些，細(xì)泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細(xì)泥容易被沖走，造成細(xì)粒金屬礦物的流失。

(6)物料在入選前的準(zhǔn)備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標(biāo)影響較大，所以入選前應(yīng)對物料進(jìn)行分級。若物料中含有大量微細(xì)礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度增大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)先脫泥。

(7)物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況，隨時進(jìn)行必要的調(diào)整。搖床選礦是利用機(jī)械的搖動和水流的沖洗的聯(lián)合作用使礦粒按密度分離的過程。搖床是重選廠的主要設(shè)備，它的顯著特點是富礦比高，常用它獲得**終精礦，同時又可分出**終尾礦，可以有效的處理細(xì)粒物料。選分粒度上限為3mm，下限如果選錫石和黑鎢礦可到0.4mm，多用來選分lmm以下的物料。搖床的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作不太方便，生產(chǎn)率也較低，占用廠房面積大。這些缺點都在研究改進(jìn)中。

根據(jù)選分的礦石粒度不同，可分為粗砂搖床，處理大于0.5mm的礦石和處理0.5～0.07mm的細(xì)砂搖床，以及處理0.074～0.037mm礦石的礦泥搖床，共為三種。它們的區(qū)別主要在于床面來復(fù)條的形式不同。