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共擠型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn),產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)方面:
1、 定型模和口模的太大或定型模真空度太小。
2、 共擠料質(zhì)量與性能差異較大。如果加工性能差異太大溫度過(guò)高時(shí),低分子部分易揮發(fā),形成氣泡殘留在共擠層表面,呈針孔狀麻點(diǎn)。
3、 在生產(chǎn)過(guò)程中,擠出機(jī)排氣孔的真空度小,pvc物料中的水分及其它低揮發(fā)物未能及時(shí)排出而長(zhǎng)存在物料中,物料密實(shí)度不夠,表面呈凸凹不平狀,與共擠料匯合時(shí),影響彩色型材的表面平整度,并可能在表面形成麻點(diǎn)。
對(duì)彩色共擠型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)出現(xiàn)的可能原因了解后,很容易排除并解決。相關(guān)的措施主要有4點(diǎn):
1、 選用加工性能接近的共擠料,并合理 成型溫度。
2、 適當(dāng)提高主擠出機(jī)排氣孔的真空度,充分排除水分和低揮發(fā)物。
3、 減少定型模與口模的距離,一般來(lái)說(shuō),定型模與口模的距離越近,麻點(diǎn)較少,距離越遠(yuǎn),麻點(diǎn)較多。
4、 適當(dāng)提高定型模的真空度,使節(jié)定型??芍苯訉目谀3鰜?lái)的型材共擠層表面吸附在定型內(nèi)壁上,發(fā)揮冷卻作用,這樣水汽和夾帶物被排除后,也能有效減少