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采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。單螺桿造粒機——均勻高產(chǎn)機械壽命更長。
塑料造粒機特點
1、機器外觀美觀大方,可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
2、螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,經(jīng)久耐用。
3、螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性。
4、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。
5、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能。
6、采用分體全自動配電系統(tǒng),確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
7、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
8、優(yōu)化排氣口設計,能使水分、廢氣在生產(chǎn)中排走,出料穩(wěn)定、膠粒結(jié)實,保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
塑料造粒機裝置組成
按機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,機頭分斜角機頭和直角機頭2種。機頭的外殼采用用螺栓固定,機頭內(nèi)的模具有模芯座,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯及模芯座的中心孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套位置可通過螺栓調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓裝置、傳動裝置和加熱冷卻裝置組成。
1、擠壓裝置 擠壓裝置包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓裝置而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
(1) 螺桿:是擠塑機的最主要部件,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率。
(2) 機筒:一般用合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成,具有耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的特性。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
(4) 機頭和模具:機頭內(nèi)裝有成型模具,主要由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并產(chǎn)生一定的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
2、傳動裝置 傳動系統(tǒng)通常由電動機、減速器和軸承等組成,其作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,
3、加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
(1) 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
(2) 冷卻裝置是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,從而保證塑料處于工藝要求的溫度范圍,避免了溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,具體根據(jù)擠塑機情況選擇使用;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;料斗冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。
塑料造粒機輔助設備
塑料造粒機組根據(jù)用途不同選配不同輔助設備,通常輔機包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置、切斷器、吹干器、印字裝置等。
1. 擠塑機主機的溫度控制
塑料擠出成型,熱量主要源于螺桿和機筒外部加熱,其次是螺桿擠出過程產(chǎn)生發(fā)熱。主機溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關(guān),又要考慮對擠出過程放出的熱量而予以外溢,因此需要有效的冷卻設施。擠塑機主機溫度控制首先要求,正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法。東莞華希塑機才也采用日本進口溫控表,控溫更加精準;溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度才能達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 擠塑機的壓力控制
國內(nèi)擠塑機,一般通過對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當異常現(xiàn)象發(fā)生時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù),就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),一般取后推力極限值報警控制。
3. 螺桿轉(zhuǎn)速的控制
螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn),對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時,可供使用的調(diào)速范圍要大,對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高。轉(zhuǎn)速波動大會導致擠出量的波動,影響擠出質(zhì)量。
4. 外徑的控制
外徑的測量控制則綜合反映擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面控制的精度和水平。擠塑機組設備中,尤其是高速擠塑生產(chǎn)線上,應配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速,糾正外徑超差。
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu),或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。
6. 整機的電氣自動化控制
開機溫度聯(lián)鎖,工作壓力保護與聯(lián)鎖,擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制,收線與牽引的同步控制,外徑在線檢測與反饋控制,根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。
塑料造粒機操作注意事項
1) 操作人員填料時,料中不要混進雜物,并掌握好溫度。
2)如果開機出現(xiàn)料不成條或出現(xiàn)粘模頭現(xiàn)象,一般為模頭溫度過高造成,稍冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3) 水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,高出容易粘連,初開機時加一半熱水,水溫超過60℃后,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持溫度。
4) 切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外加劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須速停機更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40---60目。