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雙螺桿擠出機(jī)在擠出過程中擠出量突然下降,問題產(chǎn)生的原因可能出在喂料系統(tǒng)或擠壓系統(tǒng),實(shí)際生產(chǎn)過程中,雙螺桿擠出機(jī)一般是強(qiáng)制加料,很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象。以下是雙螺桿擠出機(jī)擠出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解決之道。
1、導(dǎo)致擠出量突然下降的主要原因和相應(yīng)解決方法有:
(1) 喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或下料口堵塞,相應(yīng)的解決方法是檢查喂料系統(tǒng),清理下料口。
(2) 料斗中無料,相應(yīng)解決方法是檢查料斗的料位,上料裝置上料是否正常。
(3) 擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬物卡住螺桿,使無料不能通過,解決方法是檢查清理機(jī)筒、螺桿。
2、雙螺桿擠出機(jī)下料口為何會不下料?雙螺桿擠出機(jī)一般是強(qiáng)制加料,饑餓式擠出,很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象,出現(xiàn)不下料的原因主要有:
(1)物料顆粒較粗,下料口堵塞;解決方法是物料過篩,除去較粗顆粒;
(2) 機(jī)筒溫度過高,下料口物料粘連,堵塞下料口;解決方法是降低機(jī)筒加料口附近的溫度,并對其進(jìn)行冷卻,設(shè)置偏心下料口,有利于下料。
(3) 螺桿結(jié)構(gòu)不合理,螺距太小。解決方法是螺桿加料段采用大螺距深螺槽螺紋元件(SK)。