工藝簡介及特點

石灰(石灰石）-石膏法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史，技術(shù)成熟可靠，適用范圍廣泛，據(jù)有關(guān)資料介紹，該工藝已經(jīng)達到85%以上。

吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。 

石灰石石膏法脫硫原理

吸收反應：

SO2吸收系統(tǒng)介紹

煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的二氧化硫絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學反應而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進入煙道。  

吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔內(nèi)煙氣上升流速為3.2-4m/s。塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設計，每套噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。

每臺吸收塔配多臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇的泵運行模式以節(jié)省能耗。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應池。吸收塔反應池裝有多臺攪拌機。氧化風機通過氧化分布系統(tǒng)將氧化空氣送入反應池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被氧化分布系統(tǒng)注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應池中被氧化空氣氧化。  

吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的PH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。  

吸收塔排放泵連續(xù)的把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。  

脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量一般不大于75mg/Nm3。除霧器采用二級,一般用頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為Z型，兩級除霧器均采用工藝水進行定時沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完成。  

吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。  在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。 當吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設備意外事故造成溫度過高而旁路擋板未及時打開或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時本系統(tǒng)啟動。

石灰石-石膏法脫硫特點

1、脫硫效率高，脫硫劑廉價易得；

2、采用吸收塔全自動控制系統(tǒng)，可降低運行成本，實現(xiàn)實時運行控制；

3、吸收劑廉價易得，副產(chǎn)品石膏純度高，有較高的商業(yè)利用價值；

4、特制的噴嘴不易堵塞、壽命長達10年；

5、能夠適應機組容量大，SO2濃度高的煙氣條件；

6、采用特殊防腐工藝和材料，系統(tǒng)主設備壽命可達20年以上。