重晶石是鋇的常見礦物，由、BaO 65.7%和SO3 34.3%組成。它是制備鋇和鋇化合物的重要工業(yè)礦物原料。

以我國重晶石礦床為例，主要有四種類型:沉積礦床、火山沉積礦床、熱液礦床和殘留礦床。根據(jù)礦石類型、原礦性質、礦山規(guī)模及其應用，目前常用的重晶石選礦方法主要有手選、重選、浮選、磁選和組合工藝流程。

一般來說，殘積重晶石礦石易于精選，可優(yōu)先采用重力分選。沉積重晶石礦和熱液重晶石礦伴生有硫化礦、螢石等。除重力分離外，還需要通過浮選進行分離。接下來，我們將解釋每個重晶石選礦工藝以及每個工藝中使用的重晶石選礦設備。

1.重晶石手選法

原礦開采后，簡單的人工選礦是許多小礦山常用的選礦方法。由于部分礦山地質品位高，質量穩(wěn)定，可根據(jù)重晶石與伴生礦物的顏色和密度差異，手工選擇合格的重晶石產品。富礦重晶石采用手選法，粒度30-150毫米，> 95%，一般> 92%。一般來說，手選法簡單易行，無需重晶石選礦設備即可進行，適合小規(guī)模選礦，但生產率低，對礦石品位要求高，資源浪費嚴重。

2.重晶石重力分離法

重晶石重選主要依據(jù)重晶石與伴生礦物的密度差，包括洗礦、篩分、脫泥、跳汰、搖床等工藝流程，多用于處理殘留重晶石礦。

經過洗礦、篩分、破碎、分級脫泥后，用跳汰、搖床等重晶石選礦設備可獲得質量好的重晶石精礦，產品品位可達88%以上。破碎階段一般采用顎式破碎機或沖擊式破碎機，細碎作業(yè)一般采用輥式破碎機。在分離階段，使用重介質鼓式分級機、錐形分級機、跳汰分級機或搖床。當嵌布重晶石粒度大于2mm時，通常采用重介分選和跳汰分選，但重介分選的粒度上限為50mm，濕法和干法跳汰分選的粒度上限約為20mm。當重晶石嵌入粒徑小于2mm時，可采用搖床分離，但在清洗作業(yè)前必須使用水力旋流器去除泥漿，以提高分離效果。

3.重晶石浮選法

重晶石比重高，為4-4.6，可浮性好。重晶石浮選主要是基于重晶石與伴生礦物表面物理化學性質的差異。常用于沉積重晶石礦和與硫化礦、螢石共生的熱液重晶石礦。

以中國為例，重晶石礦礦物豐富，探明儲量的礦床80%以上與其他礦物伴生。微細浸染型礦石和重選尾礦的分離必須采用浮選法。常用的重晶石浮選工藝主要有正浮選和反浮選，其中反浮選的目的是去除堿金屬硫化物。

重晶石作為一種常見的鹽類礦物，浮選過程按吸附形式可分為兩種:一種是用脂肪酸烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等陰離子捕收劑，以化學吸附的形式吸附重晶石礦物表面，從而與其他伴生礦物分離。另一種是用陽離子胺捕收劑以物理吸附的形式浮選重晶石。胺類捕收劑的捕收效率低，對煤泥極其敏感，因為陰離子捕收劑是理想的捕收劑。一般可以在球磨機中加入NaOH調節(jié)pH值至8-10，在礦漿中加入作為調節(jié)劑的水玻璃，用固體濃度為40%-50%的油酸捕收劑進行重晶石浮選。

4.重晶石磁選法

重晶石磁選主要是根據(jù)重晶石與氧化鐵礦物的表觀磁性差異，常用于重晶石礦與菱鐵礦等含鐵礦物的分離。磁選通常與重選相結合，生產重晶石，作為含鐵量低的鋇基藥物的原料。

5.重晶石組合工藝流程

與硫化礦伴生的重晶石礦往往采用重選和浮選相結合的工藝。以重晶石-應時-方解石型礦石分選為例，在浮選-重選聯(lián)合工藝中，在浮選槽中加入硅酸鈉和捕收劑去除應時雜質，得到重晶石和方解石混合礦石。然后根據(jù)方解石、重晶石等脈石礦物的密度差，通過跳汰機、搖床等重選設備進行重選作業(yè)，最終得到重晶石精礦。

早期開采的重晶石礦石多為高品位礦石，通常采用低成本、低技術的手選或重選方法。然而，隨著重晶石礦石品位低、礦石性質復雜，磁選、浮選和聯(lián)合選礦逐漸被廣泛應用于重晶石礦石的分選。建議各礦主根據(jù)選礦試驗報告制定科學合理的浮選工藝，避免不必要的經濟損失。