環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)

該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經過脫硫管道后介質會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著的要求。脫硫專用蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設計制造的。脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

脫硫脫硝行業(yè)是環(huán)保領域的重要部分，對于控制大氣污染、保護環(huán)境具有重要意義。在脫硫脫硝過程中，蝶閥作為一種重要的閥門設備，對于提高生產效率、降低能耗、保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行等方面具有重要作用。其生產的蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應用。本文將對博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應用進行詳細介紹。

二、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)的特點

高耐腐蝕性：脫硫脫硝過程中，煙氣中含有大量的腐蝕性物質，如硫化物、氮氧化物等。博斯特蝶閥采用高品質的材料和制造工藝，具有較高的耐腐蝕性，能夠適應惡劣的工作環(huán)境。

高效密封性能：蝶閥的密封性能直接影響到脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運行。博斯特蝶閥采用的密封技術，確保了良好的密封性能，減少了泄漏的可能性。

易于操作和維護：蝶閥采用人性化的設計，操作簡便，維護方便。同時，其模塊化設計也方便了用戶的安裝和維護。

三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)在脫硫脫硝行業(yè)的應用

煙氣脫硫系統(tǒng)：在煙氣脫硫系統(tǒng)中，蝶閥用于控制煙氣的流動，確保脫硫劑能夠充分與煙氣接觸，提高脫硫效率。同時，蝶閥的密封性能也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

煙氣脫硝系統(tǒng)：在煙氣脫硝系統(tǒng)中，蝶閥用于控制氮氧化物的排放，確保排放濃度符合環(huán)保要求。同時，蝶閥的耐腐蝕性也保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

廢水處理系統(tǒng)：在廢水處理系統(tǒng)中，蝶閥用于控制廢水的流動，確保廢水能夠充分處理并達到排放標準。同時，蝶閥的密封性能也避免了廢水泄漏的可能性。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)應用范圍：
脫硫專用蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節(jié)和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執(zhí)行機構或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。

大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。在眾多的工業(yè)或電力領域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)結構特點：
脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據(jù)不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。

閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；
   2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
   3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
   4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；
   5. 設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
   6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
   7. 蝶閥的操作機構選用靈活；
   8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

   
   

2. 

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)標準規(guī)范：

設計制造標準：GB/T 12238-2008
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)零件材料與工況：

殼體材質采用高性能球墨鑄鐵　GGG40
蝶板材質采用優(yōu)質合金低碳鋼　1.4529
閥軸采用優(yōu)質的不銹鋼　2Cr13
閥座橡膠密封圈　EPDN
軸套采用鋁青銅

三、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)橡膠軟密封蝶閥 主要技術參數(shù)

四、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù) 主要零件材料

五、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù) 蝶閥密封材料選用和適用溫度

六、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù) 主要外形結構

七、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)主要連接尺寸

（1）、D41X-6/10/16外形尺寸

（2）、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)D341X-6/10/16外形尺寸

八、環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù) 訂貨須知

訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)結論

綜上所述，蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)中得到了廣泛應用。其高品質、高性能的特點使得它在市場上具有較高的競爭力。未來，隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術的不斷進步，博斯特蝶閥在脫硫脫硝行業(yè)的應用前景將更加廣闊。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)的安裝方式主要有以下幾種常見的類型和方式：

一、對夾連接

對夾連接是對夾蝶閥Z常見的安裝方式。具體步驟如下：

準備階段：首先，確保管道和對夾蝶閥的清潔，無異物和雜質。選擇與對夾蝶閥相匹配的專用法蘭進行安裝。

放置閥門：將蝶閥放置在預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。

初步固定：輕輕插入螺栓和螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度，但不要過度擰緊。

焊接法蘭：使用點焊方式將法蘭初步固定在管道上。然后，移除蝶閥，將兩片法蘭焊接在管道上，確保焊接牢固。

安裝閥門：等待焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝回法蘭之間。此時需要確保蝶板打開一些，以便于安裝和調整。

Z終固定：校正蝶閥的安裝位置，均勻擰緊螺栓，但不要擰得過緊。確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。Z后，進行交叉擰緊螺栓，確保閥門安裝牢固。

二、夾緊連接

夾緊連接適用于尺寸較小的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側采用壓緊夾板進行夾緊，夾緊力由螺栓產生。這種連接方式簡單快捷，但需要注意夾緊力的均勻性，以確保密封效果。

三、螺釘連接

螺釘連接適用于尺寸較大的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側采用螺紋連接的螺栓進行連接，螺栓松緊程度可以根據(jù)需要進行調整，以達到良好的密封效果。這種連接方式較為靈活，可以根據(jù)實際情況進行調整。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)注意事項

在安裝過程中，應確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實現(xiàn)密封面的貼合。

安裝完成后，應對蝶閥的啟閉進行測試，確保閥門可以自由開關，無卡阻現(xiàn)象。

對夾蝶閥在安裝時應平放，避免碰撞和損壞。安裝完成后，未經特別許可，不得隨意拆卸。

對夾蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設，并為其制作支架。支架完成后，嚴禁拆除。

環(huán)保脫硝石灰石漿液橡膠軟密封雙相鋼蝶閥技術參數(shù)

1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產生的高溫會影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內腔以清除焊接產生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門之間安裝管道時，精確地對準上下水管道的中心對于操作至關重要。圖 1 所示的不精確中心點必須避免。

5. 安裝閥門時將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關閉位置打開到10°的位置。

6. 將兩個螺栓插入閥門的下側導桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不會損傷彈性閥座。(見圖2)

7. 然后將另外兩個螺栓置入閥門上方的導桿中，確保在管道和閥門之間準確的中心定位。

8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進行交替對角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執(zhí)行機構時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側安裝閥門，或在流速變化時校準閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。

15.安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在輸送液體過程中經受流速和壓力。