混凝土攪拌站目前存在的主要污染及應對措施：

1、粉塵

（1）主要是砂石料運輸裝卸車及自然堆放風吹引起的粉塵；

（2）主要是鏟車上料過程中撒漏、碾壓造成；

（3）成因是骨料倉漏料到骨料稱，而后卸料到平皮帶經(jīng)由斜皮帶提升過程中產(chǎn)生的大量無組織不定向粉塵；

（4）是泵送各類粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐體內(nèi)粉料運動在罐頂產(chǎn)生的各種粉塵。

（5）是各種粉料經(jīng)過稱量后進入攪拌機和骨料經(jīng)過斜皮帶提升進入預加斗再進入攪拌機過程中產(chǎn)生的大量粉塵混合物。

2 、廢水、廢渣

廢水來源主要有兩點：

（1）清洗混凝土罐車及攪拌機產(chǎn)生的廢水，此部分廢水量大且濃度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加劑等不溶物且固含量不穩(wěn)定；

（2）沖洗廠區(qū)及進出廠區(qū)的大型車輛產(chǎn)生的廢水，這部分廢水相對成分簡單且穩(wěn)定。廢渣來源主要是清洗混凝土罐車及攪拌機后的混合物經(jīng)過分離后產(chǎn)生的混合物，成分主要是砂石。減弱粉塵和廢水、3、廢渣隱患的應對措施

由于粉塵類污染伴隨混凝土生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，對環(huán)境的影響直觀且迅速，對此應從整個環(huán)節(jié)出發(fā)，環(huán)環(huán)相扣，減弱或消除產(chǎn)生粉塵的隱患。

（1）廠區(qū)加裝自動洗車機：進出廠的混凝土罐車、粉狀物料運輸車、砂石料車都應該經(jīng)過自動洗車機，實現(xiàn)自動清洗，防止粉塵帶出帶入廠內(nèi)。

（2）全封閉式料場并加裝自動噴淋系統(tǒng)：砂石料場是攪拌站產(chǎn)生粉塵較多的地方，砂石料卸車等過程都能產(chǎn)生大量粉塵。碎石粉塵含量高，在儲存及運送過程中較易產(chǎn)生揚塵，砂料（特別是機制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入全封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅能使骨料卸料時的粉塵不排放到周邊環(huán)境中，同時也能有效地降低工程車輛的噪聲污染。再次應當在料場進出口及骨料倉等位置設置自動噴淋系統(tǒng)，防止進出料場的車輛帶入帶出粉塵以及卸料過程中產(chǎn)生的揚塵，進一步降低粉塵濃度。料倉上部也應當設置噴淋設施，防止生產(chǎn)上料時產(chǎn)生的粉塵。

4、場地硬化：廠區(qū)整體（綠化區(qū)域除外）應進行硬化處理，既能保證原材料的質量，又能減少因場地裸露風吹引起的揚塵。

5、全封閉式攪拌樓：骨料應采取全封閉式輸送方式，對于預加斗與斜皮帶接口處的大量粉塵應設置專用除塵設備，集中處理收集后送入攪拌機再利用。粉料倉也應是全封閉式結構，對于因料倉不同的進料及下料方式引起的粉料在罐體內(nèi)部運動形成的粉塵采用不同的除塵設備及方法將其回收再利用。

6、投料工藝研究：對于砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究，得出一套的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。

另外，加強對廢水廢渣的管控。我們更應加強對廢水廢渣的管控，關于廢水廢渣回收利用的方案如下：

（1）混凝土攪拌站應安裝砂石分離機和配套的壓濾機。

首先?；氐幕炷两?jīng)砂石分離機分離以后砂子、石子可以直接再次利用。其次分離出的粉料漿體經(jīng)過壓濾機可以直接壓成塊狀。最后沉淀后的廢水經(jīng)過水循環(huán)裝置，可以用于循環(huán)使用，不產(chǎn)生任何廢水和廢渣污染。

（2）洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘渣排入泄料槽，借助料槽沖洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進入砂石污水回收分級機。砂與石被分級機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

（3）攪拌池的攪拌器周期性轉動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機發(fā)出的信號閉合或開啟向水計量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。