1)除塵布袋腐蝕--腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成 H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

2)除塵布袋燒毀--造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至 如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。 如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。 為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

3)除塵布袋堵塞--廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。 采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)除塵布袋有益。