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1、引言
反求工程(或稱逆向工程)是一門(mén)發(fā)展迅速的新興技術(shù)。實(shí)物反求技術(shù)被用于基于已有產(chǎn)品實(shí)物的產(chǎn)品再設(shè)計(jì),或?qū)σ恍o(wú)法用數(shù)字化手段直接表述和設(shè)計(jì)、而只能以實(shí)物形式表達(dá)的產(chǎn)品模型(如油泥模型)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換,以實(shí)施對(duì)這些產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造。例如,在對(duì)飛機(jī)、等飛行器的外型進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)時(shí),基于實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得到的實(shí)物模型無(wú)法直接用現(xiàn)有的CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行建模表述,因此,為了實(shí)現(xiàn)這些飛行器的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造,就利用實(shí)物反求工程中的點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集技術(shù)將實(shí)物模型轉(zhuǎn)換為CAD模型。目前,實(shí)物反求技術(shù)已在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品維修、產(chǎn)品在線檢測(cè)等方面得到了廣泛應(yīng)用。
在實(shí)物反求工程中,為實(shí)現(xiàn)對(duì)象數(shù)字化,利用相應(yīng)的測(cè)量或掃描設(shè)備對(duì)產(chǎn)品三維實(shí)物模型進(jìn)行測(cè)量或掃描,以獲得實(shí)物模型的空間拓?fù)潆x散點(diǎn)數(shù)據(jù)點(diǎn)云。因此,點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集是實(shí)物反求時(shí)首先完成的工作。在各種實(shí)物測(cè)量技術(shù)中,近年來(lái)出現(xiàn)的光學(xué)掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集技術(shù)具有測(cè)量效率高、數(shù)據(jù)完整性好、適用范圍廣、可采集數(shù)據(jù)范圍寬(從數(shù)毫米至數(shù)十米)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)不少高校和科研院所對(duì)實(shí)物反求技術(shù)進(jìn)行了大量研究和開(kāi)發(fā),并在一些關(guān)鍵技術(shù)上有所突破。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和技術(shù)合作,國(guó)內(nèi)在接觸式測(cè)量技術(shù)及設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用上已日趨成熟。但對(duì)于非接觸測(cè)量的光學(xué)掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集技術(shù),目前還很少見(jiàn)到有國(guó)內(nèi)研制開(kāi)發(fā)的成熟產(chǎn)品及其在汽車、模具等行業(yè)成功應(yīng)用的公開(kāi)報(bào)道。為對(duì)光學(xué)掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集及處理技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā),并提供對(duì)外技術(shù)服務(wù),現(xiàn)結(jié)合工作實(shí)踐對(duì)此進(jìn)行了研究和分析,并提出了相應(yīng)的解決方案。
2、測(cè)量誤差主要表現(xiàn)形式
(1)采集數(shù)據(jù)缺失或數(shù)據(jù)密度達(dá)不到要求。用這種不完整的數(shù)據(jù)進(jìn)行點(diǎn)云擬合,誤差較大,難以達(dá)到要求的測(cè)量精度。
(2)對(duì)同一表面的數(shù)據(jù)采集結(jié)果表現(xiàn)為多層點(diǎn)云。這種情況往往出現(xiàn)于被測(cè)對(duì)象為大型工件或工件為透明物體時(shí)。
(3)單幅采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,影響整體測(cè)量精度。
(4)累積誤差過(guò)大,使測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)明顯偏差。
(5)點(diǎn)云拼接錯(cuò)誤,導(dǎo)致較大測(cè)量誤差。
(6)測(cè)量結(jié)果中粗大點(diǎn)(噪音)數(shù)據(jù)過(guò)多。
3誤差原因分析及提高精度的對(duì)策
筆者結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),通過(guò)測(cè)試分析,將產(chǎn)生較大測(cè)量誤差的主要原因歸納為:標(biāo)定不當(dāng)、標(biāo)尺使用不當(dāng);測(cè)頭鏡頭組合選擇不當(dāng);測(cè)量順序不當(dāng);測(cè)量策略選擇不當(dāng);工件表面標(biāo)志點(diǎn)安放不當(dāng);測(cè)量過(guò)程中操作不當(dāng);工件被測(cè)表面預(yù)處理不當(dāng);后處理不當(dāng);測(cè)量環(huán)境選擇不當(dāng)?shù)?,現(xiàn)分別分析如下:
(1)標(biāo)定不當(dāng)、標(biāo)尺使用不當(dāng)
掃描測(cè)量頭(測(cè)頭)由光源、CCD攝像機(jī)及相應(yīng)的鏡頭組構(gòu)成。在進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集之前,首先需要對(duì)測(cè)頭進(jìn)行初始化,主要內(nèi)容包括:
①根據(jù)被測(cè)對(duì)象的大小、表面特征的多少及其復(fù)雜程度選擇不同的鏡頭組合;
②根據(jù)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)條件、被測(cè)對(duì)象的表面形態(tài)及表面處理情況確定主光源的光強(qiáng);
③根據(jù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工作流程對(duì)所選定的鏡頭組合進(jìn)行標(biāo)定,使標(biāo)定精度值≤0.020;
如果測(cè)量之前未進(jìn)行上述工作,而是直接使用以前標(biāo)定的測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量,則可能因鏡頭組合、光源光強(qiáng)、標(biāo)定精度不符合本次測(cè)量要求而無(wú)法保證測(cè)量精度,導(dǎo)致產(chǎn)生較大誤差。
在測(cè)量中,如果因操作失誤而使測(cè)頭受到?jīng)_擊、碰撞,應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)頭進(jìn)行檢查,如已發(fā)生損壞,要進(jìn)行修理;如未發(fā)生損壞,也對(duì)測(cè)頭進(jìn)行重新標(biāo)定;即使測(cè)量中未發(fā)生任何操作失誤,但如果測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng),也需定時(shí)對(duì)測(cè)頭進(jìn)行快速標(biāo)定,檢查測(cè)頭的精度狀況。
標(biāo)尺是對(duì)大型工件進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)利用數(shù)碼像機(jī)對(duì)整個(gè)工件上的標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行定位的工具,所使用標(biāo)尺上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)與實(shí)際利用照片進(jìn)行處理時(shí)所顯示的尺寸數(shù)值一致。
(2)測(cè)頭鏡頭組合選擇不當(dāng)
采集大型工件表面點(diǎn)云數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)選用測(cè)量范圍較大的鏡頭組合,以實(shí)現(xiàn)總體數(shù)據(jù)的快速采集;對(duì)于其中部分特征較多、較小的區(qū)域,則好選用測(cè)量范圍較小的鏡頭組合再進(jìn)行局部小特征的突出測(cè)量,以獲得較好的測(cè)量效果。
對(duì)于大型工件,如選擇測(cè)量范圍較小的鏡頭組合進(jìn)行測(cè)量,則要求工件表面有較多用于點(diǎn)云拼接的標(biāo)識(shí)點(diǎn),這就會(huì)延長(zhǎng)工件預(yù)處理時(shí)間,加大測(cè)量時(shí)間跨度,因環(huán)境溫度隨時(shí)間變化引起的誤差就會(huì)反映到測(cè)量結(jié)果中,且會(huì)影響整個(gè)測(cè)量效率。如果用數(shù)碼像機(jī)對(duì)整個(gè)工件上的標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行定位,測(cè)量時(shí)自動(dòng)進(jìn)行拼接,則因標(biāo)識(shí)點(diǎn)數(shù)較多、出現(xiàn)標(biāo)識(shí)點(diǎn)之間關(guān)系相同的概率變大,容易發(fā)生拼接錯(cuò)誤;如果不用數(shù)碼相機(jī)對(duì)整個(gè)工件上的標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行定位,相鄰單幅點(diǎn)云之間利用共同標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行拼接,則由于拼接次數(shù)較多,也會(huì)產(chǎn)生拼接累積誤差過(guò)大的現(xiàn)象。
反之,對(duì)于小型工件,如果選擇測(cè)量范圍較大的鏡頭組合進(jìn)行測(cè)量,則無(wú)法準(zhǔn)確反映工件上的小特征,使測(cè)量結(jié)果達(dá)不到要求的精度,需要重新更換合適的鏡頭組合,重新進(jìn)行標(biāo)定和測(cè)量。