煤磨機布袋除塵器設計方案

一、序言

煤磨機在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生大量的粉塵污染了操作現(xiàn)場和周圍廠區(qū)的環(huán)境，大量的煤粉四處飛揚即浪費了資金更重要的直接危害了操作工人的身體健康，為_崗位條件__采取_的除塵措施。

二、需治理范圍及本方案的設計內(nèi)容

1、治理范圍

1）球磨機磨成的煤粉采用高壓風機送往料倉時產(chǎn)生的大量粉塵。

2）球磨機在生產(chǎn)過程中外逸的粉塵

3）料倉送往噴煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵

2、設計內(nèi)容

1）生產(chǎn)現(xiàn)場除塵管道的設計

2）煙氣凈化設備（除塵器）設計

三、方案設計的依據(jù)及原則

1、設計依據(jù)

1．1水泥廠提供的有關資料。

1．2我公司技術人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)。

1．3我公司在水泥行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗。

1．4我公司所采用的_技術。

2、設計原則

2．1不影響操作工藝為后產(chǎn)服務的宗旨。

2．2滿足_及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

2．3所采用的技術經(jīng)得起實踐檢驗，并能_長期、可靠、穩(wěn)定的運行。

2．4性價比優(yōu)一次投資省，長期運行費用低、效果好。

2．5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。

四、治理方案，實現(xiàn)和環(huán)保性能指標

1、煙塵捕集率：＞95%（現(xiàn)場不冒黑煙）

2、排放濃度：≤50mg/nm³

五、除塵器的設計

煙氣的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，布袋除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行，除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得_效果。對于防燃、防爆結構設計，外加_的安全監(jiān)測與消防措施，消除了收塵器內(nèi)部燃燒、防爆炸的隱患；在高濃度煤粉的清灰方面，采用高壓脈沖多點噴吹并配以微機自動控制等手段，確保了收塵器長期穩(wěn)定、_的運行。

   與同類產(chǎn)品相比，該項技術的主要特點為：

1、能一次性處理含塵濃度高達800g/m³n的煙塵；

2、減少工藝設備，簡化工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，減小風機的裝機容量；

3、降低工程造價（設備及土建投資）；

4、減少運行費用，節(jié)電效益顯著；

5、維護管理方便。

六、設備工作原理

設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗其余大部分塵粒隨氣流是上升進入袋室，經(jīng)除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在除塵布袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔，排風口排入大氣，從而達到收塵的目地。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到_值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋室，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，_了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

七、工藝布置圖（見圖）

八、技術性能與指標

收塵器的主要技術性能：

1、能一次性處理含塵濃度≤800g/m³n的煤粉；

2、殼體承受的壓力達5000Pa；

3、充分的防燃措施，避免高濃度粉自然；

4、采用可調(diào)試防爆安全閥，自動卸壓；

5、機外檢測破袋和機外換除塵布袋，采用彈性袋口，拆換袋方便；

6、脈沖清灰，清灰強度大，動作迅速；

7、_的安全監(jiān)測與報警措施，_了設備的安全運行。

8、整機采用PLC自動控制和手動控制，各控制參數(shù)易于調(diào)節(jié)，投入自動時，可實現(xiàn)無崗位工操作。

9、

PPC-64-5煤磨防爆、_布袋除塵器

（1）   處理風量：    22300 m³/h

（2）   全過濾面積： 310m²

（3）   全過濾風速： 1.2 m³/h

（4）   凈過濾面積： 248 m²

（5）   凈過濾風速： 1 m³/h

（6）   室     數(shù)：   5室

（7）   濾袋數(shù)量：    320條

（8）   濾袋材質(zhì)：    _滌綸針刺氈

（9）   阻     力：   1500Pa

 （10）除塵效率：    99.9%

（11）排放濃度：   ≤50mg/Nm

九、技術裝備的投資與效果

煤粉制備系統(tǒng)采用PPC系列袋收塵器后，由于去除了預收塵設備，可優(yōu)化工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，減小風機的裝機容量；另外，工藝流程的簡化，意味著漏風環(huán)節(jié)的減少。與偉統(tǒng)煤磨二級收塵工藝相比，_收塵工藝減少了設備與土建費用，工程總投資約可節(jié)省20%。

設備使用效果：

該設備作為國內(nèi)高濃度煤粉收塵，主要用于水泥煤磨和高爐噴煤，取得成功，從而使該系統(tǒng)成為我國噴煤工藝流程_短的煤粉一組收塵生產(chǎn)線。

據(jù)用戶提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，采用該項技術后每噸出磨煤粉節(jié)電18kw/h，若以磨機產(chǎn)量10t/h為例，每天生產(chǎn)16小時，節(jié)電效益取80%，年運轉(zhuǎn)率取350d/a，電費按0.4元/度計算，則一年的節(jié)電效益約30萬元。

實用實例

十、鋼結構

10．1除塵器零米以下建筑采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。

10．2_布袋除塵器的鋼結構而言支撐式的，_水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結構上。

10．3材質(zhì)

10．4除塵器采用型鋼，鋼板結構為Q23_（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進廠后應首_行噴沙，除銹，經(jīng)備制作除塵器用。

10．5除塵器本體壁板厚不小于5mm，灰斗不小于5mm，筋板厚不小于6mm，進風口壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。

10．6主要材質(zhì)表

10．7本體和灰斗

10．8除塵器頂部設置防雨棚（防雨棚采用鋼結構加δ=1、0mm彩色鋼板制作）。除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修平臺、灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞材料。各項設施的設計采用人性化理理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。

10．9除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、在小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

10．10除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

10．11除塵器灰斗設檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗側(cè)斜壁與水平方向的交角不小于65°以_灰的自由流動。

10．12灰斗配置蒸汽加熱裝置，避免灰板結。每一灰斗能承受附加菏載1200Kg并按_含量滿足8h滿負菏運行所需要儲存量設計容量。

10．13在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔，灰斗及排灰口的設計_灰自由流動并排出灰斗，灰斗出灰口處設有清堵，避免了灰沙搭橋，影響排灰。

10．14我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺和步道之間的凈高尺寸不大于2m，扶梯欄桿高度不大于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用鋼性良好的防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺菏載不小于4KN/m2。

10．15保溫和外飾

我方負責除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及附件等。

鋼結構先涂防銹漆，采用耐風化、_的_油漆（二底二面），_后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。

除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設置的密度合理，通氣道、旁通道、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范，保溫材料選取質(zhì)量_較好的產(chǎn)品，保溫層的厚度根據(jù)保溫要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層，必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。

除塵器的保溫層設計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結露的要求。除塵器的保溫選用符合_標準的材料，按_的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質(zhì)質(zhì)量證明文件。

除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩蹋的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由買方確認。