當下醫(yī)藥、電子、食品等行業(yè)的迅速發(fā)展，對廠房、生產工序和生產環(huán)境格純凈化的要求越來越高。無塵車間格純凈化凈化車間工程作為解決醫(yī)藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產的前提保證，其防火設計不容忽視。

通常新建的凈化車間一般有著嚴格的消防安全要求控制，往往潔凈級別較高對消防安全要求也越高。無塵車間的防火設計應符合現行消防技術規(guī)范標準的要求，但由于潔凈廠房內生產工藝的特殊性、潔凈室(區(qū))的特殊性，在防火設計上也有一些特殊的要求。

火災危險性分類

《潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50073)把潔凈廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。

醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中的醫(yī)藥制劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業(yè)生產也使用多種化學試劑和特殊氣體，根據生產所需的原料、工藝、輔助介質的不同，結合生產特點，潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如下表。當同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區(qū)內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。

建筑材料及其燃燒性能

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級

1、無塵車間的頂棚和壁板(包括夾芯材料)應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h;

2、在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞;

3、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h;豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞;

4、無塵凈化車間的地面材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50354的規(guī)定：甲、乙類生產區(qū)應采用材料，同時應滿足不發(fā)火、防靜電的要求。丙、丁類廠房應采用不低于B2級的材料。

防火分區(qū)和分隔

為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率、有利于生產管理，醫(yī)藥工業(yè)制劑廠房通常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監(jiān)中心有機組合在一棟綜合建筑體中。在建筑設計時，應按不同的生產功能、使用功能來劃分不同的防火分區(qū)。

一般要求

甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間*大允許占地面積，單層廠房應為3000㎡，多層廠房應為2000㎡。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房其防火分區(qū)*大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。每一防火分區(qū)的建筑面積、安全出口、疏散距離均應滿足規(guī)范要求。

其他要求

1、防火分區(qū)之間應采用防火墻分隔。單層廠房(甲、乙類除外)如建筑面積超過上述規(guī)定，設置防火墻有困難時，可用防火卷簾并加噴淋保護進行分隔;

2、丙、丁、戊類生產廠房當噴淋保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區(qū)可擴大一倍;

3、丁、戊生產廠房安裝自動滅火系統(tǒng)時.防火分區(qū)面積不限，如局部安裝自動滅火系統(tǒng)時，增加面積可按該局部面積的一倍計算;

4、無塵車間的技術夾層與其直接服務的生產區(qū)域視為同一防火分區(qū)。大型集成電子廠房的回風夾層可計入潔凈廠房的防火分區(qū)面積。帶、有害菌體、病菌、放射性物料，以及其他不能使用水作為滅火劑滅火的工位區(qū)域應設置防火分隔單元;

5、在一個防火分區(qū)內，其潔凈生產與非潔凈生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻完整分隔。隔墻應為耐火極限不低于1.00h的不燃燒材料。當隔墻上設置觀察窗時，窗的耐火極限不應低于0.9h。穿過隔墻或樓板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。