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精心為您【ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥】是由上海喬邑閥門(mén)制造有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的，公司常年備有大量庫(kù)存現(xiàn)貨以出廠價(jià)直銷(xiāo)，我們直努力為客戶(hù)提供全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案，讓客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)到物美價(jià)廉的產(chǎn)品，選購(gòu)！

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是使用于氧氣管路的調(diào)節(jié)閥，其閥體閥芯及其它零部件由介質(zhì)接確的零部件為鑄造硅黃銅的材質(zhì)，是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易-燃易-爆的特性，以安全可靠和性能為設(shè)計(jì)原則，確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂，并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。

在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門(mén)法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門(mén)外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類(lèi)污染。
氧氣調(diào)節(jié)閥特性：
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧氣用全銅調(diào)節(jié)閥，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶(hù)都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén)，造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
是引進(jìn)國(guó)外控制閥技術(shù)，取其精華，經(jīng)過(guò)技術(shù)提高，優(yōu)化組合的系列產(chǎn)品。專(zhuān)業(yè)用于鋼廠的氧氣管路，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN1.6、4.0、6.4；公稱(chēng)通徑范圍DN20～300。適用流體溫度由-200℃至560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級(jí)或Ⅵ級(jí)，流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。

ZJHP_ZJHN_ZJHM氧氣用全銅調(diào)節(jié)閥
形式：直通倒S鑄造閥
公稱(chēng)通徑：DN20－300mm
公稱(chēng)壓力：PN1.6 4.0 6.4MPa
連接形式：JB78－59 JB/T79.2－94凹式
材    料：HFe58-1-1 HSi80-3
上閥蓋
常溫型：-20℃－+200℃
散熱型：-40℃―+450℃
壓蓋形式：螺栓壓緊式
填    料：V型聚四氟乙烯，柔性石墨，不銹鋼波紋管
主要零件材料

閥體、閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯	增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片	橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋	SS304
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧	60Si2Mn
閥桿、推桿	2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套	SS304

主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN(mm) 閥座直徑(dn)			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
			10	12	15	20
額定流量系數(shù)KV		直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	1100	1760
		等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
額定行程L(mm)			10	-	-	-	16	-	25	-	40	-	-	60	-	-	100	-
膜片有效面積Ae(cm2)			280	-	-	-	-	-	400	-	600	-	-	1000	-	-	1600	-	-	-
信號(hào)范圍Pr(KPa)			20～100、40～200、80～240段幅：20～60、60-100
氣源壓力Ps(MPa)			0.14～0.4
固有流量特性			直線、等百分比
固有可調(diào)比R			50：1
允許泄漏量			硬密封：Ⅳ級(jí)、軟密封：Ⅵ級(jí)
公稱(chēng)壓力PN(MPa)			1.6、4.0、6.4
工作溫度t(℃)	常溫型		-20～220、-40～250、-60～250
	散熱型		-40～450、-60～450
	高溫型		450～560
	低溫型		-60～100、-100～-200、-200～-250

訂貨須知:
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng) 2.公稱(chēng)通徑(DN) 3.公稱(chēng)壓力(PN) 4.額定流量系數(shù)KV 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.固定流量特性 7.適用溫度和介質(zhì) 8.整機(jī)作用方式(電開(kāi)、電關(guān))及輸入信號(hào) 9.是否帶附件(操作器、伺服放大器等)10.其他特殊要求

、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析
    1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
    這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。

表1 常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn)
粒度（目） 10 ～ 20 20 ～ 30 30 ～ 50 100 200
燃點(diǎn)（ ℃ ） 421 408 392 385 315

    2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
    幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)，見(jiàn)表2。

表2 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)如下表
可燃物名稱(chēng) 潤(rùn)滑油鋼紙墊橡膠氟橡膠三氯乙取四氟乙烯
燃點(diǎn)（ ℃ ） 273 ～ 305 304 130 ～ 170 474 392 507
3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
    例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門(mén)塊速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
    空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見(jiàn)表3。

表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
壓強(qiáng)（ MPa ） 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6

溫度（ ℃ ） 20 112 183 284 462 592 697

    4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因
    氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。

    二、防范措施
    1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
    設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    （1）碳素鋼管中氧氣的zui大流速應(yīng)符合表4。
表4 碳素鋼管中氧氣的zui大流程
工作壓力（ MPa） ≤ 0.1 0.1 ～ 0.6 0.6 ～ 1.6 1.6 ～ 3.0
流速（ m/s ） 20 13 10 8

    （2）為防止著火，在氧氣閥門(mén)后，均應(yīng)連接段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
    （3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
    （4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
    （5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
    （6）車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
    2.安裝注意事項(xiàng)
    （1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br>    （2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
    3.操作注意事項(xiàng)
    （1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要次到位。
    （2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
    （3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
    （4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。
    4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
    （1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年次。
    （2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
    （3）完善接地裝置。
    （4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時(shí)為合格。
    （5）閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
    （6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。
    5.其他安全措施
    （1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
    （2）提高管理人員的警惕性。
    （3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
    （4）不斷完善送氧方案。

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