微波干燥殺菌設(shè)備對(duì)辣椒粉、辣椒粒進(jìn)行干燥殺菌實(shí)屬佳選擇，經(jīng)微波烘干后的辣椒產(chǎn)品能夠保持原有的色澤、鮮亮度、口感、營養(yǎng)成份，其效果都優(yōu)于其它的干燥殺菌設(shè)備，并能延長產(chǎn)品的貨架期。在這方面我公司已有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾做過許多類似的設(shè)備用于生產(chǎn)當(dāng)中，并得到了用戶的認(rèn)可與肯定。
辣椒粉微波干燥特點(diǎn)：
1、干燥迅速。微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。
2、干燥均勻。無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
3、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時(shí)間短，能大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝。只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行干燥過程和干燥.工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。
6、安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。
7.便于控制:設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力干燥的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。
辣椒粉微波殺菌優(yōu)點(diǎn)：
1. 時(shí)間短，速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長時(shí)間，內(nèi)部才能達(dá)到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，是物品內(nèi)外均勻的，迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時(shí)間大大縮短，在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下，甚至只要幾秒~數(shù)十秒達(dá)到滿意效果。
2.低溫殺菌，保持藥品成分：微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強(qiáng)了殺菌功能。相比常規(guī)熱力在比較低溫的溫度，較短的時(shí)間內(nèi)就能獲得滅蟲菌的效果，一般殺菌溫度在75~80，處理時(shí)間3~5分鐘。
3．節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70%以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對(duì)食品進(jìn)行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會(huì)被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30~50%
4．殺菌均勻：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，而微波的穿透性，是表面與內(nèi)部同時(shí)受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。
5．易自動(dòng)化生產(chǎn)：微波設(shè)備操作簡(jiǎn)單，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求適時(shí)調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名工人。
6．工藝：微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐。復(fù)雜的管道系統(tǒng)。煤廠和運(yùn)輸車輛等，只需水，電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求。投資少，見效快。
7．節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境;而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省廠房面積。