河道治理塔式膜罐  塔式膜罐將反硝化、硝化、超濾膜過濾集于一體，克服了傳統(tǒng)處理工藝流程冗長、占地面積大、操作管理復(fù)雜等缺點。具有結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、模塊化、占地面積小、運行費用低、穩(wěn)定可靠、自動化程度高、維護(hù)操作方便、脫氮效率高、出水水質(zhì)好、節(jié)能高效、自動化程度高、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、超低噪音、靈活安裝、設(shè)計安裝調(diào)試風(fēng)險小等優(yōu)點。采用污泥回流和塔式池型實現(xiàn)高效率脫氮。為防止過高溶解氧影響缺氧環(huán)境，在塔式結(jié)構(gòu)設(shè)置脫氧空間，確保反硝化池反硝化環(huán)境中溶解氧＜0.5mg/L，同時實現(xiàn)高效率脫氮，為了充分利用氣液混合流的動能，采用污泥切向流方式將混合液混合流動能轉(zhuǎn)換成缺氧池水體動能，實現(xiàn)反硝化池混合液攪拌，取代傳統(tǒng)攪拌機(jī)，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。同時在脫氧罐內(nèi)投加PAC，利用微生物的絮凝效果，實現(xiàn)化學(xué)輔助除磷。同時罐體內(nèi)實現(xiàn)混合液處于流化態(tài)，無機(jī)物不易流入膜池，造成膜污染。

經(jīng)過實際運行該工藝段具有以下優(yōu)勢：

1）充分利用污泥回流氣液混合動能，實現(xiàn)水力攪拌，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

2）污泥在罐體內(nèi)形成旋流，有利于污水與微生物的充分接觸，保證了脫氮效果。

技術(shù)優(yōu)勢（雙層結(jié)構(gòu)）

①占地面積少 ：設(shè)備向空中找空間，占地面積小。 10000m3水不到500m2,適應(yīng)于用地緊張區(qū)域。

②運行能耗低：雙層膜組件設(shè)計，大幅降低運行能耗，可實現(xiàn)每立方米水電耗低于1元每立方米水。

③無異味：系統(tǒng)采用兼氧和好氧工藝，不產(chǎn)生異味，同時設(shè)備采用密封結(jié)構(gòu)，對周邊無影響。

④污泥產(chǎn)量低：微生物在低濃度負(fù)荷狀態(tài)下處于內(nèi)源呼吸期，剩余污泥量低,降低固廢處理成本。

⑤模塊化設(shè)計，物聯(lián)網(wǎng)連接：模塊化設(shè)計，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)邊施工邊調(diào)試，施工簡單，便于后期擴(kuò)展?？筛鶕?jù)河道水質(zhì)情況，分模塊運營，起到節(jié)能減排的作用。

通過智能控制箱實時感知污水設(shè)備的系統(tǒng)的運行狀態(tài)，基于云模式將海量信息進(jìn)行實時分析與處理，為污水處理運行管理提供風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警、遠(yuǎn)程控制策略、優(yōu)化運營任務(wù)等輔助決策建議，以更加精細(xì)和動態(tài)的方式管理污水處理系統(tǒng)的整個生產(chǎn)、管理和服務(wù)流程，因提高日常維護(hù)效率，防范與控制運行風(fēng)險，降低運營成本。

⑥同步除碳脫氮除磷，處理效率高：膜池系統(tǒng)內(nèi)自然形成對流結(jié)構(gòu)，微生物循環(huán)處于兼氧好氧環(huán)境，實現(xiàn)同步硝化反硝化，實現(xiàn)除碳脫氮目標(biāo)；流化床態(tài)缺氧結(jié)構(gòu)，充分利用氣液混合流的動能，采用污泥切向流方式將混合液混合流動能轉(zhuǎn)換成缺氧池水體動能，實現(xiàn)缺氧池混合液攪拌，水體自然形成流化態(tài)狀態(tài)，進(jìn)一步強(qiáng)化了脫氮效果，同時在脫氧罐內(nèi)投加PAC，充分利用微生物的絮凝效果，實現(xiàn)化學(xué)輔助除磷，同時充分利用無機(jī)物和微生物的密度差實現(xiàn)在脫氧罐內(nèi)自然分離，無機(jī)物沉淀在缺氧罐內(nèi)，防止無機(jī)物流入膜池，避免膜污染的影響，通過以上的技術(shù)創(chuàng)新，可實現(xiàn)同步除碳脫氮除磷，達(dá)到《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）地表準(zhǔn)四類水標(biāo)準(zhǔn)。

⑦系統(tǒng)噪音?。?/span>采用型空氣懸浮風(fēng)機(jī)，對周邊環(huán)境影響小。

⑧運維簡單：動力設(shè)備少，無水下電力設(shè)備，故障少，可實現(xiàn)無人看。

工藝流程：