舊塑料環(huán)保造粒機（水環(huán)切粒屬于模面切粒）的一種，是突破傳統(tǒng)拉條水冷造粒的一種全新的造粒形式，我國對塑料回收及塑料造粒再利用已有半個多世紀的歷史，但絕大多數(shù)造粒技術(shù)和造粒設備都還停留在常規(guī)技術(shù)層面的水冷拉條造粒模式上，這種回收造粒模式主要針對一些價值一般，拉條性能較好的常規(guī)塑料來加工具有可行性，但隨著高分子聚合材料研發(fā)領域的突飛猛進，可回收塑料的品種、性能和價值已今非昔比，模面切粒技術(shù)作為一種新型的仿新料造粒技術(shù)，已經(jīng)越來越受到各大用戶的重視。
主件配置及核心技術(shù)
螺筒螺桿： 主機螺桿采用基材為優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA合金鋼經(jīng)多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結(jié)構(gòu)，螺筒同樣采用優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA全合金鋼經(jīng)深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結(jié)合了偏心入料和內(nèi)置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準
減速機：采用出口級國標硬齒面專用減速機，具有承載保險系數(shù)高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點
換網(wǎng)器（過濾器）：采用合金鋼材質(zhì)，兩級4模網(wǎng)過濾，不停機換網(wǎng)，快速液壓驅(qū)動，內(nèi)置加熱，高效、安全、省力、不漏料
加熱器：高效陶瓷節(jié)能加熱器/優(yōu)質(zhì)不銹鋼加熱器/內(nèi)置芯棒加熱器
控制器：豪華臥式12溫區(qū)大容量數(shù)字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能
輔助配套：自動上料 /定量自動給料器/變頻調(diào)速跟隨/高壓多管式吹絲機/水環(huán)罩/切粒車/專用粒子脫水機/震動濾篩 /不銹鋼旋風干燥灌裝機/雙聯(lián)液壓站
相關技術(shù)：螺筒、螺桿、換網(wǎng)器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質(zhì)，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術(shù)外，還結(jié)合雙混或多次混煉技術(shù)，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術(shù)、內(nèi)置導料槽技術(shù)、開放式多功能入料口、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼獨立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結(jié)合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計。 
舊塑料環(huán)保造粒機使用點評
優(yōu)點： 輸送、喂料、排氣、混煉、過濾、切粒、供水、脫水、篩分、灌裝干燥，流水線配置，節(jié)約人工提高效率，設備配置過硬、功能齊全、各項綜合指標和性能都好、自動化程度較高，適合有針對性的專業(yè)用戶、具有一定實力和規(guī)模的用戶選用。設備適應性佳，常規(guī)硬質(zhì)塑料造粒幾乎都能適應，設備的能耗比、產(chǎn)出成品的質(zhì)量和綜合競爭優(yōu)勢明顯。沒有普通造粒加工廠常見的故障或不良現(xiàn)象，相對于拉條水冷切粒具有如下明顯優(yōu)勢：1、切粒無粉塵，不會出現(xiàn)拉條斷裂的情況；2、外觀規(guī)整飽滿，無氣孔，類似新原料顆粒；3、可輕松改變顆粒的大小和形狀；4、切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；5、自動化程度高，減少人工浪費；6、同比產(chǎn)能更大，模面可多達60-100個出粒孔；7、比傳統(tǒng)造粒機具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。
缺點： 配套設備多，操作技術(shù)要求較高，針對特定用戶選用較合適，普通用戶可簡化配置，設備投資預算應相對較高。
舊塑料環(huán)保造粒機的參數(shù)：
| 型號 | 螺桿直徑（mm） | L/D | 產(chǎn)量（PE) | 產(chǎn)量（PP） |
| QT-ML85 | 85 | 33 | 150-200 | 100-150 |
| QT-ML100 | 100 | 33 | 250-350 | 200-300 |
| QT-ML130 | 130 | 33 | 450-600 | 400-500 |
| QT-ML160 | 160 | 33 | 650-800 | 600-750 |
| QT-ML180 | 180 | 28 | 800-1200 | 700-1000 |
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