1、概述

 JLDTN型立式多級(jí)筒袋式小機(jī)凝結(jié)水泵(立式立式多級(jí)筒袋式冷凝泵)是一種特殊的多級(jí)離心泵，是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求自主開發(fā)、精心設(shè)計(jì)的高效節(jié)能立式多級(jí)冷凝泵產(chǎn)品，具有效率高、汽蝕性能好、結(jié)構(gòu)、使用壽命長(zhǎng)和安裝維護(hù)方便等顯著特點(diǎn)。適用于輸送電廠凝結(jié)水及類似于凝結(jié)水的其它液體，也可用于NPSH或安裝基面受限制的化工流程中輸送物理化學(xué)性能類似水的地方。水溫不超過180℃。

1.1 性能范圍

轉(zhuǎn)速： 1480 r/min

流量：120～2200m3/h

揚(yáng)程：36～500m

1.2 工作條件

介質(zhì)溫度：≤80℃，特殊材質(zhì)可達(dá)到120℃

旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

1.3 型號(hào)意義

200JLDTN-485

200——出口直徑200mm

JLDTN——立式多級(jí)筒袋式小機(jī)凝結(jié)水泵

485——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程485m

2、結(jié)構(gòu)說明

立式凝結(jié)水泵為立式外簡(jiǎn)形，有三種結(jié)構(gòu)形式;
(1) A型-初段雙吸導(dǎo)葉式多級(jí)離心冷凝泵
(2) B型-初段雙吸螺旋形導(dǎo)葉式多級(jí)離心冷凝泵
(3) C型-初段雙吸螺旋形斜流式多級(jí)冷凝泵

2.1整體結(jié)構(gòu)：

水泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，單基礎(chǔ)安裝。首級(jí)葉輪為單吸或雙吸形式，次級(jí)葉輪為單吸形式。水泵吸入口可位于基礎(chǔ)之下，也可位于基礎(chǔ)層之上，出口在基礎(chǔ)之上,二者可呈90°、180°等角度布置?？烧w抽出內(nèi)殼體部分進(jìn)行維護(hù)和檢修。

泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由水泵本體承受，泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

從電機(jī)端看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

 

LTDN立式多級(jí)筒袋式凝結(jié)水泵（立式多級(jí)筒袋式冷凝泵）結(jié)特點(diǎn)

2.2結(jié)構(gòu)組成

2.2.1外筒體

外筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板或不銹鋼板焊接成的圓形筒體部分，吸入口位于基礎(chǔ)層之下時(shí)，吸入口開在外筒體上。外筒體為泵的外層壓力腔，可將液體穩(wěn)定的引入吸入喇叭口。常溫泵工作時(shí)腔內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫泵工作時(shí)腔內(nèi)處于正壓狀態(tài)。

2.2.2泵轉(zhuǎn)子

泵轉(zhuǎn)子是水泵的核心工作部分，由葉輪、泵軸、鍵、軸套、擋套等零件組成，首級(jí)葉輪加大進(jìn)口過流面積，以提高水泵的抗汽蝕性能。

葉輪：葉輪通過高速旋轉(zhuǎn)將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水的能量。

泵軸：主要傳遞扭矩，通過彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。

泵軸與葉輪通過鍵和圓螺母聯(lián)接，鍵傳遞扭矩，圓螺母進(jìn)行軸向定位。

泵軸與泵軸之間用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，對(duì)中性好，裝拆方便。

2.2.3吸入喇叭口

吸入喇叭口將外筒體中的水均勻、穩(wěn)定地導(dǎo)入首級(jí)葉輪，其內(nèi)部設(shè)有通過筋片連接的導(dǎo)軸承室。導(dǎo)軸承、首級(jí)葉輪密封環(huán)裝于吸入喇叭口內(nèi)。吸入喇叭口通過螺柱螺母與進(jìn)水段相聯(lián)接。

2.2.4導(dǎo)葉

    導(dǎo)葉的作用是將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能并以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向下一級(jí)葉輪或出水段。導(dǎo)葉套裝于導(dǎo)葉內(nèi)。

2.2.5中段

導(dǎo)葉裝于中段內(nèi)，各中段間通過止口定位、與進(jìn)水段和出水段通過穿杠緊固。各次級(jí)葉輪密封環(huán)裝在該零件內(nèi)，中段的凸臺(tái)防止導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2.6出水段、揚(yáng)水管

將泵內(nèi)液體均勻地引出，導(dǎo)軸承裝于其內(nèi)。

2.2.7出水彎管

出水彎管由直管段、橫管段、支撐板等焊接而成，當(dāng)吸入口在基礎(chǔ)層之上時(shí)吸入口就開在出水彎管上，上主軸從該部分中心穿過。從揚(yáng)水管流出的液體經(jīng)過該部分后水平進(jìn)入泵外壓力管道。出水彎管上設(shè)有脫氣口，以便將外筒體內(nèi)的氣體排至凝汽器內(nèi)或泵本體外。電機(jī)座安裝于出水彎管上，軸封部分和平衡裝置裝于出水彎管內(nèi)。

2.2.8導(dǎo)軸承

導(dǎo)軸承起徑向支承泵軸的作用，潤(rùn)滑液為泵自身輸送液。

2.2.9機(jī)械密封部件

水泵可采用集裝式機(jī)械密封，機(jī)封與機(jī)封函體連接，需接沖洗水，水源可以外接冷卻水，也可以從泵出水母管引出。

2.2.10推力軸承部件

水泵采用深溝球軸承和推力調(diào)心滾子軸承承受殘余部分軸向力，稀油潤(rùn)滑，冷卻管外接也可以從泵出水母管引出冷卻水進(jìn)行冷卻，轉(zhuǎn)子提升時(shí)用推力軸承部件中的調(diào)整螺母調(diào)整。

2.2.11聯(lián)軸器部件

泵兩軸之間采用套筒聯(lián)軸器聯(lián)接，泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

 

3、泵的裝配與拆卸

泵出廠時(shí)隨機(jī)帶有裝配圖、合裝圖等資料，拆卸或裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)資料。

3.1 拆卸

3.1.1拆卸小配管

    在拆卸泵本體前，先要拆卸小配管：

   （1）需拆卸的小配管有平衡管、脫氣管、冷卻室管、軸封水密封水管或機(jī)封沖洗水管、推力軸承部件中的油管；

    （2）拆卸配管時(shí)，在各配管的聯(lián)接處做好標(biāo)記，以利于裝配；

    （3）配管拆除后，為防止異物進(jìn)入，應(yīng)當(dāng)用塑料布等封好管口；

    （4）拆下的緊固件應(yīng)當(dāng)妥善保管，以防丟失。

3.1.2拆卸聯(lián)軸器柱銷

    拆下彈性聯(lián)軸器部件內(nèi)的柱銷、螺母、墊圈等。

3.1.3拆除電機(jī)及電機(jī)座

    （1）確認(rèn)電源關(guān)閉，拆下電源電纜；

    （2) 拆除電機(jī)與電機(jī)座的聯(lián)接螺柱、螺母、墊圈；

    （3）吊起電機(jī)，移至臨時(shí)存放地點(diǎn)；

    （4）電機(jī)存放處應(yīng)設(shè)置支撐架，保證電機(jī)聯(lián)軸器下端面不接觸地面，電機(jī)也不致于傾倒；

    （5）拆除電機(jī)座。

3.1.4拆卸泵聯(lián)軸器

    （1）拔出泵聯(lián)軸器；

    （2）聯(lián)軸器軸孔涂刷防銹油。

3.1.5拆卸推力軸承部件

    （1）旋出鎖緊螺母內(nèi)的沉頭螺釘后，拆除鎖緊螺母；

    （2）拆除軸承壓蓋及安裝于其內(nèi)孔中的油封圈；

    （3）拆除冷卻室蓋；

    （4）放出軸承體內(nèi)腔中的潤(rùn)滑油后，從下方拆除防油桶；

    （5）拆除深溝球軸承、傳動(dòng)套、推力調(diào)心滾子軸承；

    （6）拆除軸承體。

3.1.6拆卸軸封部件

    （1）拆除軸承座；

    （2）拆除填料壓蓋、填料及填料環(huán)（軸封為填料密封時(shí)）；

    （3）拆除集裝式機(jī)械密封（軸封為機(jī)械密封時(shí)）；

    （4）拆除填料函體或機(jī)封函體；

    （5）拆除冷卻室蓋；

    （6）拆除填料（機(jī)封）函體內(nèi)的導(dǎo)軸承及起防轉(zhuǎn)作用的鍵。

3.1.7拆卸平衡鼓等

    （1）拆除上軸套；

    （2）拆除分半擋圈及平衡鼓；

    （3）拆除平衡鼓套。

3.1.8泵本體的拆卸

    （1）拆除出水彎管與外筒體的聯(lián)接螺母；

    （2）從外筒體內(nèi)吊出泵本體(由于外筒體下方設(shè)有對(duì)泵本體起定位作用的定位螺釘，起吊泵本體時(shí)務(wù)必垂直、輕緩起吊）；

    （3）外筒體開口部位需設(shè)置井蓋，以防人或異物掉入井筒內(nèi)。

3.1.9泵本體的擺放

    泵本體吊出后運(yùn)至拆卸場(chǎng)地，進(jìn)行臥式拆卸。

3.1.10出水彎管和揚(yáng)水管的拆卸

    （1）拆去出水彎管和導(dǎo)軸承體、上揚(yáng)水管的聯(lián)接螺栓，將出水彎管水平吊出；

    （2）水平吊出導(dǎo)軸承體和揚(yáng)水管；

    （3）拆除安裝于導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承和防轉(zhuǎn)鍵；

    （4）為防止泵軸彎曲，露出泵本體外的軸需用方木支撐。

3.1.11拆卸套筒聯(lián)軸器部件

    （1）拆除止推卡環(huán)和套筒聯(lián)軸器本體的聯(lián)接螺栓，卸去止推卡環(huán)；

    （2）使套筒聯(lián)軸器本體沿上主軸向外移動(dòng)直至套筒聯(lián)軸器本體內(nèi)的聯(lián)接卡環(huán)露出，然后卸去聯(lián)接卡環(huán)；

    （3）從上主軸上卸下套筒聯(lián)軸器本體。

 

3.1.12卸去下?lián)P水管（如有的話）

    水平吊出下方的導(dǎo)軸承體和下?lián)P水管，拆除導(dǎo)軸承體內(nèi)的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵。

3.1.13內(nèi)殼體與轉(zhuǎn)子部件的拆卸

    （1）拆下穿杠聯(lián)接螺母，卸下穿杠（對(duì)于A、B類泵）；

    （2）卸去吸入喇叭口上的聯(lián)接螺柱，拆除吸入喇叭口及其內(nèi)孔中的導(dǎo)軸承、擋圈和防轉(zhuǎn)鍵，卸下密封環(huán)；

    （3）旋下軸端小圓螺母，卸去下軸套和首級(jí)葉輪（雙吸型式）；

    （4）拆去首級(jí)導(dǎo)葉（對(duì)于A類泵）

    （5）對(duì)于A、B類泵，卸去蓋板，拆下葉輪、導(dǎo)葉、擋套、中段。對(duì)于C類泵，則從另一端拆除末級(jí)導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （6）對(duì)于A、B類泵，拆下末級(jí)導(dǎo)葉、出水段；對(duì)于C類泵，則拆除導(dǎo)葉體、中間軸套、分半擋圈、葉輪；

    （7）上述拆下的零件應(yīng)放置在平板上，不要損壞或遺失。

3.2裝配

    裝配順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

3.2.1整體

    （1）O形密封圈、密封墊片，應(yīng)按隨機(jī)裝配圖的要求確定裝配部位、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，并注意密封件表面不得有劃傷，安裝中更不要遺漏；

    （2）各動(dòng)配合部位、鍵表面、螺栓的螺紋部位應(yīng)涂潤(rùn)滑劑（如二硫化鉬等）；

    （3）注意鍵及其它細(xì)小零件的脫落；

    （4）裝配時(shí)防止異物進(jìn)入泵內(nèi)，特別是工具等應(yīng)隨時(shí)注意清點(diǎn)；

    （5）軸套上的定位螺釘，應(yīng)在軸套安裝到位后方可擰入然后沖鉚或點(diǎn)焊；

    （6）外筒體上的4個(gè)定位螺釘已焊牢在外筒體上，不可拆卸。

3.2.2泵基礎(chǔ)面水平度的確認(rèn)

    外筒體吊入泵坑前，務(wù)必確認(rèn)安裝基礎(chǔ)面的水平度符合要求。

3.2.3填料的裝入（對(duì)于填料密封）

    （1）檢查新填料的尺寸是否準(zhǔn)確，同時(shí)測(cè)量填料腔相應(yīng)的尺寸是否與填料相符。更換填料時(shí)切記不能根據(jù)拆下的舊填料去求取填料的尺寸；

    （2）切取填料時(shí)，先將填料小心地纏繞在與上軸套外徑尺寸相同的圓棒（管）上。為了保證能準(zhǔn)確地切開填料，可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線，然后將填料切斷；

 

    （5）填料裝填完畢，擰上螺母調(diào)整填料壓蓋，使泄漏水呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)。

3.2.4  O形密封圈的安裝

    （1）O形密封圈的安裝形式：冷凝泵系列中的/U+25CB形密封圈屬于固定式密封，主要密封形式有以下幾種：

 

 當(dāng)O形密封圈由橡膠條粘結(jié)而成時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    a.橡膠條下料長(zhǎng)度要按實(shí)際安裝部位量得;

    b.切口應(yīng)與橡膠條軸線呈45°

    c.橡膠條表面如有毛刺，應(yīng)小心地修去。

4、泵的安裝

    安裝質(zhì)量是否良好，會(huì)對(duì)水泵的運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，務(wù)必認(rèn)真、仔細(xì)。

4.1泵的基礎(chǔ)

    （1）泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、堅(jiān)固；

    （2）外筒體與基礎(chǔ)之間采用斜墊鐵（用戶自備）調(diào)整高度，使外筒體的上平面處于水平面上，并用水平儀檢查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；

    （3）外筒體定位后，從底板下方向地腳螺栓孔內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿干固后方可擰緊地腳螺栓螺母；

    （4）水泥砂漿一定要填滿底板下方的空腔。

4.2管路聯(lián)接

    聯(lián)接管路和閥門時(shí)，若聯(lián)接螺栓擰緊力過大或擰緊不均勻，附加力矩將使水泵本體發(fā)生變形并造成內(nèi)部不良接觸，直接影響水泵的正常運(yùn)行。因此在閥門、管路安裝完畢后，應(yīng)再次校正機(jī)組水平度。

4.3管路內(nèi)不能殘存異物

    在安裝過程中，切忌異物掉入泵內(nèi)，否則易損壞水泵。

4.4吸入管路的安裝

    吸入管路應(yīng)盡可能短，管路拐彎處應(yīng)遠(yuǎn)離水泵入口法蘭。聯(lián)接吸入管路和泵入口法蘭時(shí)必須保證結(jié)合面密封，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

4.5電機(jī)的安裝

    （1）在泵軸和電機(jī)軸上分別裝上泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器，將電機(jī)吊裝在電機(jī)座上。

    （2）檢查兩聯(lián)軸器的對(duì)中:將百分表座固定在泵聯(lián)軸器上檢查電機(jī)聯(lián)軸器的跳動(dòng)，其允差為0.08mm。檢查兩聯(lián)軸器端面間隙差（端面間隙值見下表），其允差為0.10mm。如果上述測(cè)定值超差，可調(diào)整電機(jī)座上的四個(gè)調(diào)整座內(nèi)的調(diào)整螺栓、在電機(jī)聯(lián)接法蘭和電機(jī)座之間墊薄銅片使跳動(dòng)值符合要求。

聯(lián)軸器外徑（mm）	170	190	220	260	330	410	640
兩聯(lián)軸器端面間隙（mm）	4	4	4	5	6	7	8

    （3）聯(lián)軸器對(duì)中性合格后將聯(lián)接柱銷裝好，然后用螺栓或螺柱將電機(jī)緊固。

4.6轉(zhuǎn)子提升高度

    水泵的殘余軸向推力由泵上部的推力軸承部件內(nèi)的推力調(diào)心滾子軸承承受。轉(zhuǎn)子提升高度用調(diào)節(jié)該部件內(nèi)的鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)。

    （1）松開鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子部件慢慢自由下落直至其不再下落為止；

    （2）慢慢擰緊鎖緊螺母，使轉(zhuǎn)子上升至不能再上升為止。測(cè)量轉(zhuǎn)子的上升總高度h（一般約10mm）；

 

五、起動(dòng)、運(yùn)行與停車

5.1起動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備

    （1）清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)；

    （2）泵入口閥門是否全開；

    （3）泵內(nèi)是否充滿了液體；

    （4）打開凝汽器上的排氣閥，排去泵內(nèi)氣體；

    （5）泵的出口閥門是否關(guān)閉；

    （6）電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求；

    （7）聯(lián)軸器柱銷是否松動(dòng)；

    （8）軸承冷卻水、軸封冷卻水是否開啟，填料密封水或機(jī)封沖洗水管路是否通暢；

    （9）電機(jī)和其它電器、儀表是否正常；

    （10）轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕重均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡死或單邊現(xiàn)象。

5.2起動(dòng)

    （1）關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；

    （2）起動(dòng)電機(jī)；

    （3）當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，打開壓力表旋塞，并逐漸開啟出口閘閥，調(diào)節(jié)出口壓力到所需要的工況。在出口閘閥關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過2分鐘；

    （4）當(dāng)泵的軸封為填料密封時(shí)，需均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體呈連續(xù)外泄?fàn)顟B(tài)，并且注意填料腔處的溫升。

5.3運(yùn)行

    （1）滾動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃+2103，溫度不超過75℃+2103；

    （2）在起動(dòng)和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料泄漏水和溫度、泵組的振動(dòng)和噪聲等是否正常，如果出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即處理；

    （3）經(jīng)常檢查冷卻水、密封水（沖洗水）是否通暢，運(yùn)行過程中不允許斷水；

    （4）注意電機(jī)軸承溫度；

    （5）保持推力軸承部件潤(rùn)滑油位在正常位置上，不宜過高或過低，否則應(yīng)放油或加油。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后應(yīng)更換新油；

   （6）不允許在低于30%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行，如必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在泵出口處加裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口。不允許在高于120%設(shè)計(jì)流量的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕和電機(jī)超功率；

    （7）嚴(yán)禁提高水泵額定轉(zhuǎn)速。

5.4停車

    （1）關(guān)閉壓力表旋塞；

    （2）逐漸關(guān)閉出口閥；

    （3）切斷電源；

    （4）待水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉冷卻水及小配管上的閥門；

    （5）如泵長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油，包裝保管。

六、維護(hù)和維修

6.1運(yùn)行日記和管理檔案

    （1）運(yùn)行日記

    如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況，并以此作為制訂泵運(yùn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)。

    運(yùn)行日記至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢測(cè)時(shí)間、開（停）機(jī)時(shí)間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、軸封泄漏、入口壓力（真空度）等數(shù)據(jù)。

    （2）管理檔案

    管理檔案應(yīng)把水泵及配套原動(dòng)機(jī)的出廠時(shí)間、制造廠家、主要性能參數(shù)、檢修情況等等錄在冊(cè)。

6.2維護(hù)

    正確的維護(hù)作業(yè)對(duì)泵能否在狀態(tài)下運(yùn)行、充分發(fā)揮其作用、提高泵的使用壽命、避免事故發(fā)生等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維護(hù)是避免使用過度、防患于未然的重要手段之一。

    （1）日常維護(hù)檢查項(xiàng)目：

    a.泵停機(jī)后，需關(guān)閉壓力表旋塞；

    b.檢查冷卻水、密封水供水系統(tǒng)、配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象(填料泄漏除外)；

    c.檢查各種儀表；

    d.定期測(cè)定泵組振動(dòng)值，經(jīng)常注意噪聲是否正常；

    e.適時(shí)調(diào)整填料密封的泄漏量；

    f.保持機(jī)組的清潔；

    g.作好運(yùn)行記錄。

    （2）每月一次的檢查項(xiàng)目

    a.檢查調(diào)整泵和電機(jī)，保證其同心度；

    b.檢查潤(rùn)滑油、冷卻水、密封水情況；

    c.測(cè)量泵組的振動(dòng)和噪聲；

    d.對(duì)長(zhǎng)期不用的泵（如備用泵），起動(dòng)一次進(jìn)行跑合，時(shí)間不少于5分鐘；條件受限制的情況下，則采用手動(dòng)盤車。

    （3）每年一次的檢查項(xiàng)目

    a.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況；

    b.檢查葉輪與密封環(huán)的間隙；

    c.檢查葉輪、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體及其它具有流道性質(zhì)的零件的汽蝕、沖蝕狀況；

    d.檢查軸承、上軸套的磨損情況。

6.3維修

    泵在必要時(shí)（振動(dòng)或噪聲異常、軸承溫度過高、流量揚(yáng)程明顯下降等）應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢修。

    （1）進(jìn)行維修工作時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷，供下次維修時(shí)參考；

    （2）事先準(zhǔn)備好備件。購(gòu)買備件時(shí)，應(yīng)寫明備件名稱、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)應(yīng)寫明泵型號(hào)、名稱、出廠日期、出廠編號(hào)等；

    （3）按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸，拆卸后需將零件上的銹斑除去并重新加以涂裝；

    （4）檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表（參考）：

公稱直徑（mm）	~125	~160	~200	~250	~315	~400	~500	~630
允許直 徑間隙（mm）	1.1~1.8	1.2~2.0	1.3~2.2	1.5~2.5	1.7~2.8	1.9~3.1	2.1~3.5	2.4~4.0

    （5）檢查導(dǎo)軸承與軸套的間隙。更換標(biāo)準(zhǔn)見下表（參考）：

公稱直徑（mm）	~60	~80	~100	~120	~140	~160	~180
允許直 徑間隙（mm）	0.4~0.8	0.5~0.9	0.6~1.0	0.7~1.2	0.8~1.3	0.9~1.4	1.0~1.5

    （6）檢查軸套的磨損情況，直徑方向磨損1～2mm的情況下應(yīng)當(dāng)更換；

    （7）檢查葉輪、導(dǎo)葉體等零件的磨損情況；

    （8）更換密封件（填料、/U+25CB形圈、橡膠墊等）；

    （9）按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)當(dāng)輕松勻調(diào)。

七、故障、原因及解決辦法

故障	原因	解決方法
流量不足 或不出水	1.吸入側(cè)或出口側(cè)或葉輪內(nèi)有雜物 堵塞 2.密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞 3.轉(zhuǎn)向不符 4.轉(zhuǎn)速過低 5.有空氣吸入 6.裝置揚(yáng)程過高 7.泵內(nèi)未充滿輸送液體	1.清理濾網(wǎng)、吸入口、葉輪、導(dǎo)葉體、排出管閥系統(tǒng)的堵塞物 2.更換損壞的零件 3.校正轉(zhuǎn)向 4.測(cè)量電壓、頻率，檢查電機(jī) 5.排出吸入管內(nèi)氣體，檢查吸入管路 6.降低系統(tǒng)阻力，調(diào)整運(yùn)行工況 7.檢查吸入管路系統(tǒng)
無法起動(dòng)	1.電機(jī)或供電系統(tǒng)故障 2.轉(zhuǎn)子部件中有異物 3.軸承被卡住 4.起動(dòng)條件不滿足	1.檢修電機(jī)或供電系統(tǒng) 2.清理轉(zhuǎn)子部件 3.清理或更換軸承 4.檢查應(yīng)滿足的條件
超負(fù)荷	1.軸承損壞 2.泵內(nèi)有異物 3.葉輪與密封環(huán)發(fā)生摩擦 4.填料壓得過緊 5.轉(zhuǎn)速過高 6.泵超出允許運(yùn)行范圍在大流量下運(yùn)行 7.供電線路一相斷路，電機(jī)單相運(yùn)行	1.更換軸承 2.清除異物 3.修理或更換葉輪或密封環(huán) 4.放松填料 5.檢查電壓、頻率、電機(jī)并進(jìn)行調(diào)整 6.關(guān)小出口閘閥   7.檢修供電線路
異常振動(dòng)和噪音	1.泵發(fā)生汽蝕 2.葉輪不平衡重過大 3.泵軸、電機(jī)軸不同心或軸彎曲 4.地腳螺栓松動(dòng) 5.軸承損壞 6.導(dǎo)軸承及軸套磨損過多 7.排出管路的影響	1.提高吸入水位或關(guān)小出口閘閥 2.葉輪重新進(jìn)行平衡校驗(yàn) 3.校正軸的同心度，校直軸 4.擰緊地腳螺栓 5.更換軸承 6.更換導(dǎo)軸承及軸套 7.檢查排出管路
軸承發(fā)熱	1.裝配不良，軸心偏心過大 2.軸承損壞 3.軸承內(nèi)少油或缺油	1.檢查徑向跳動(dòng)，進(jìn)行校正 2.更換軸承 3.補(bǔ)充潤(rùn)滑油