結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
LC型長(zhǎng)軸液下泵入口垂直向下，出口水平，單基礎(chǔ)安裝，泵和電機(jī)直聯(lián)；從電機(jī)端俯視，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主要特點(diǎn)有：
1．用水力設(shè)計(jì)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，性能，并充分考慮了葉輪及導(dǎo)葉的抗磨蝕性，使葉輪等易損件壽命大大提高；產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、高效節(jié)能。
2．水泵進(jìn)口裝有濾網(wǎng)，開孔大小適當(dāng)，既有效地防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵，同時(shí)又保證了凈進(jìn)水面積是揚(yáng)水管斷面面積的3.5倍以上，限度地減少了進(jìn)口損失，提高了水泵效率。
3．葉輪采用平衡孔平衡軸向力，葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán)，保護(hù)葉輪及泵體。密封環(huán)采用特殊堰堤型結(jié)構(gòu)，可有效防止泵停機(jī)后氧化鐵皮或其它雜質(zhì)沉至密封環(huán)間隙進(jìn)口處，極大地提高了密封環(huán)和葉輪的使用壽命。
4．泵中間軸、揚(yáng)水管和護(hù)管為多節(jié)，中間接軸采用套筒聯(lián)軸技術(shù)，徑向同軸度比其它聯(lián)軸方式提高十倍，整機(jī)振動(dòng)減少70%以上；揚(yáng)水管數(shù)量可根據(jù)用戶需要增減，適應(yīng)不同的液下深度。葉輪、導(dǎo)葉體可為多級(jí)，適應(yīng)不同的揚(yáng)程要求。
5．水泵揚(yáng)水管由法蘭連接，中間有導(dǎo)軸承。水泵導(dǎo)軸承采用加強(qiáng)型填充聚四氟乙烯或加拿大賽龍軸承，也可采用丁腈橡膠（用于介質(zhì)溫度高于55℃），軸由護(hù)管保護(hù)。當(dāng)輸送清水時(shí)，可取消護(hù)管，導(dǎo)軸承不必接冷卻潤(rùn)滑水；輸送污水時(shí)，導(dǎo)軸承須外接冷卻潤(rùn)滑水。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沒有清潔水或清潔水成本較高的地方，可增設(shè)特殊結(jié)構(gòu)，采用泵輸送的介質(zhì)經(jīng)過過濾或沉淀分離后對(duì)導(dǎo)軸承進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。潤(rùn)滑水系統(tǒng)可增設(shè)流量及壓力繼電器等控制元件，開機(jī)前供水量低于額定供水量時(shí)，泵不能起動(dòng)，當(dāng)運(yùn)行過程中由于某種原因（管路堵塞）造成缺水，缺壓時(shí)，繼電器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制室蜂鳴器鳴叫，紅燈報(bào)警，此時(shí)可打開旁通系統(tǒng)的閥門供水，保證供水充分，同時(shí)可對(duì)故障進(jìn)行檢修，這一控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程搖控。
6．泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量由電機(jī)座內(nèi)的推力軸承承受或帶推力軸承的電機(jī)承受。推力軸承用稀油潤(rùn)滑，并外接水進(jìn)行冷卻。推力軸承可埋設(shè)溫控元件。
7．泵的軸封為填料密封，軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套，以保護(hù)軸。葉輪的軸向位置由軸承部件上端或泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來調(diào)整，十分方便。
8．液下泵可配備控制柜，它具有根據(jù)液位自動(dòng)啟停和過載報(bào)警及實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控等多種功能，可實(shí)現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中控制?？趶酱笥?00mm的泵設(shè)有自動(dòng)排氣系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 <>

 立式長(zhǎng)軸泵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相冊(cè)：