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：王經(jīng)理

js500混凝土攪拌機(jī)是目前、理想的機(jī)型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。本機(jī)采用機(jī)動出料，能與翻斗車配套使用，是各種建筑工地的理想機(jī)具。

二，用途

本機(jī)屬于雙臥軸強(qiáng)制式梅凝土攪拌機(jī)，可攪拌干硬性、塑性、流動性、輕骨料等混凝土以及各種沙漿。每罐可攪拌500升混凝土（搗實后混凝土體積),每小時可生產(chǎn)25-30 立方米混凝土,適用于各類、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及各類建筑工地、道路、橋梁、機(jī)場、隧道等工程,生產(chǎn)免燒磚廠。

本機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊,操作省力,工作可靠,具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、耗能、噪聲小、易損件壽命長等優(yōu)點。

三、結(jié)構(gòu)簡介

本機(jī)由料斗上料架、卷揚機(jī)構(gòu)、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉(zhuǎn)動裝置、機(jī)架、卸料機(jī)構(gòu)、供油、供水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。

（一)攪拌系統(tǒng):

攪拌系統(tǒng)分別由電機(jī)、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。

主電機(jī)通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上,并最終通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉(zhuǎn)。為保證減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機(jī)開始使用150小時和300小時， 要分別更換機(jī)油一次，以后每工作1000小時更換一次。

攪拌筒的圓弧部分及端面用6mmQ235銅板焊成。攪拌筒內(nèi)鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端面襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。

攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有七個鏟片F(xiàn) 在靠近攪拌筒的兩端鏟臂上分別裝有側(cè)葉片,可刮除端面上的混凝土。

攪拌軸與攪拌筒兩端的相連處都設(shè)有專用的密封裝置。為保證密封質(zhì)量,配有專 用的供油器,供油器固定在攪拌筒的端面上。往供油器注入潤滑脂時，要千萬注意清潔干凈,不要混入雜物,應(yīng)經(jīng)常擰開軸端支撐座上的放淤螺塞,發(fā)現(xiàn)有砂漿雜物時,說明道密封裝置已失去作用,應(yīng)急時對道密封裝置進(jìn)行調(diào)整和更換為保證攪拌軸的正常運轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)常向軸承注入黃油脂。

(4)接通水路,檢查水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性。

(5)檢查各部位連接螺栓是否牢固, 特別是運動部件的連接,如有松動應(yīng)予擰緊。

(6)檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應(yīng)重新纏好。

(7)檢查攪拌筒內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

(8)檢查上料斗提升是否靈活、制動、行程開關(guān)動作是否靈敏、準(zhǔn)確安全可靠。

2、空載試運轉(zhuǎn)：

(1)啟動攪拌電機(jī)，使兩根軸相向旋轉(zhuǎn)(線速度方向指向出料口)如方向不對應(yīng)改變電源接線。

(2)撥出制動銷,提升料斗,在提升過程中,用手拔動二個上行程開關(guān)，使提升終點行程開關(guān)動作，料斗應(yīng)能立即停止，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止,料斗提升（或下降)過程中,電機(jī)斷電時制動電機(jī)動作,料斗應(yīng)在任意位置停住,必要時調(diào)整翻動電機(jī)的大螺母。

(3)料斗下降時,在水平岔道處不得有卡住現(xiàn)象,下降到坑底后,下降終點行程開關(guān)動作,卷筒應(yīng)能自動停止。

(4)反復(fù)提升下降料斗次數(shù),料斗上下應(yīng)自如、平穩(wěn)、斗門開閉靈活、準(zhǔn)確。

(5)卸料門開閉應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。

3、重載試運轉(zhuǎn)：

空載試運轉(zhuǎn)及供水試驗正常后要利用罐進(jìn)行重載試運轉(zhuǎn)。

(1)啟動攪拌電機(jī),使二根攪拌軸按規(guī)定方向回轉(zhuǎn)。

(2)在料斗中加入需攪拌的混合料后提升料斗,料斗應(yīng)能自動停留在軌道的任意位置上。

(3)啟動水泵電機(jī)（要加滿引水),往攪拌筒內(nèi)放水，放水時間應(yīng)根據(jù)物料干、濕而定。

(4)料斗提升到卸料位置時,斗門應(yīng)打開下料,下料放水要同時進(jìn)行。

(5)攪拌物料時,攪拌軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，出料迅速干凈。

在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。

五、機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)

（一)每次使用前檢查項目：

1、檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

2、葉片及攪拌葉片支撐臂上的連接螺栓是否牢固。

3、上料架上連接螺栓是否緊固。

4、水泵引水是否加足,管路是否暢通。

(二)每次使用后的保養(yǎng)

1、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰,并用水沖洗干凈。

2、料斗停放在運輸位置上,并將制動銷插好,料斗內(nèi)不得有雜物。

3、切料電源,鎖好電氣控制箱。

4、酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（脂）。

5、應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

（三）每周檢查項目:

1、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表面涂少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應(yīng)進(jìn)行更換。

2、檢查減速箱油面、油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,往料斗漆輪軸承及滑輪軸承加注潤滑油。

3、供水裝置要保持清潔，以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。

4、檢查行程開關(guān)搖臂是否松動,如有松動應(yīng)予必要調(diào)整。

5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調(diào)整，葉片與筒壁間的間隙為5mm 并作必要的擰緊。

6、檢查電氣箱中接觸器觸頭情況。

7、擰開放淤塞、檢查軸端密封,作必要的調(diào)整修理和更換。

（四)定期檢查項目:

1、對卷揚提升制動器進(jìn)行檢查并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2、對水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查,是否有漏水現(xiàn)象。

3、對開式齒輪進(jìn)行檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊。

4、檢查葉片、襯板的磨損情況,并酌情更換。

六、操作注意事項

1、為保證安全操作,電機(jī)外殼,機(jī)架以及電氣控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

2、本機(jī)安裝時,所有管、線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

3、電機(jī)部分按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮,電器元件及電線受到損壞。

4、料斗提升時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立入員,以免誤傷。

5、機(jī)器運行過程中,不得隨意停機(jī),不得隨意停機(jī)，如中間發(fā)生停機(jī)事故，須立即打開出料門，設(shè)法卸出物料,以防淚凝土凝結(jié)。

6、機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

7、操作過程中,切勿使砂石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分中去,以免運轉(zhuǎn)部件卡住損壞,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

8、每次攪拌投料必須嚴(yán)格按照本機(jī)額定容量,不得起超載工作。

七、轉(zhuǎn)移場地和運輸

轉(zhuǎn)移場地時須將四個支腿和接長軌道拆下,另行安置,將料斗捉到運輸位置后插入制動銷,并掛好安全鉤,然后裝在運輸車上即可轉(zhuǎn)移。

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