XMQ錐形球磨機(jī)說明

3.開帶前先檢查輸送帶面或帶旁有否異物或不利于安全的物件后按照輸送帶的托號，按下開關(guān)，開動輸送帶，再檢查輸送帶有否走偏，發(fā)現(xiàn)輸送帶走偏時要用托碌將帶調(diào)好，調(diào)整后仍走偏的要將帶關(guān)停，迅速找跟班機(jī)修處理，嚴(yán)禁用手或砂鏟刮主動、被動輪里邊的砂泥以策安全。

4.搞好輸送帶后開始入料，打開放水閥，借助水將泥砂等原料沖入球內(nèi)，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準(zhǔn)離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內(nèi)，砂泥入完后將球口的化工料亦全部放入大球內(nèi)再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關(guān)停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準(zhǔn)備開球。

XMQ錐形球磨機(jī)類型

處理方法：

1.用電壓表、萬用表檢查電動機(jī)輸入端電源電壓；

2.用檢驗燈、萬用表等檢查斷路處，排除故障；

3.減輕負(fù)載，調(diào)整進(jìn)料數(shù)量。

3、球磨機(jī)運(yùn)行時轉(zhuǎn)速太慢、負(fù)載大

可能原因：

1.偶合器內(nèi)缺少油；

2.偶合器內(nèi)油過量。

處理方法：

1.適當(dāng)增加液壓油；

2.適當(dāng)減少液壓油。

4、接地失靈，電機(jī)外殼帶電

可能原因：

1.電源線與接地線搞錯；

2.電動機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼；

處理方法：

1.糾正接線；

2.電動機(jī)繞組干燥處理，絕緣老化要更換線組，整理接地線。

5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常

可能原因：

1.定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓；

2.電動機(jī)在缺相下運(yùn)轉(zhuǎn);

3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼；

4.軸承缺油。

處理方法：

1.更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分；

2.檢查開關(guān)及觸點，排除故障；

3.校正風(fēng)葉，擰緊風(fēng)葉罩螺絲；

4.清洗軸承加新油（3#二硫化鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內(nèi)容積的65~70%。

6、筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時兩端大軸承聲音異常

可能原因：

1.軸承走內(nèi)圓或外圓；

2.軸承缺油；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.維修軸頭、軸承座；

2.加注新油；

3.更換軸承。

7、電動機(jī)減速振動

可能原因：

1.軸頭彎曲；

2.緊固螺絲松動；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.校正或更換轉(zhuǎn)軸；

2.收緊螺絲；

3.查出損壞部位軸承，更換。

8、減速機(jī)漏油

可能原因：

1.加油過量；

2.密封件損壞。

處理方法：

1.放出多余的油；

2.更換密封件。

9、三角帶打滑，難啟動

可能原因：

1.三角帶過松；

2.球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少；

3.球磨好后停機(jī)時間太長，漿料在球內(nèi)沉淀；

4.料、水配比不對，水量不夠

處理方法：

1.調(diào)緊三角帶；

2.調(diào)整配料量，加球石；

3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開機(jī)即可。

4.打開球蓋，補(bǔ)加水。

10、放漿時筒體隨重心轉(zhuǎn)動

可能原因：

1.剎車?yán)匣?/p>

2.剎車太松；

3.放漿前未定好球位。

處理方法：

1.更換剎車片；

2.調(diào)緊剎車；

3.放漿前按操作規(guī)范定好球位。

11、球口漏漿

可能原因：

1.球口螺絲未擰緊；

2.球口密封圈老化、損壞；

3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。

處理方法：

1.停球擰緊螺絲再開機(jī)；

2.更換密封圈；

3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。

12、三角帶側(cè)翻轉(zhuǎn)

可能原因：

1.三角帶變形、拉長

處理方法：

1.校正。

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