一、適用范圍

球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構.其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。

二、設備組成

球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。

為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。

加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點

1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達到1.4以上，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。

2．針對特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。

四、操作規(guī)程:

1、操作前工作:

（1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設備.

（2）.檢查球形罐是否清洗干凈.

（3）.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復檢無誤后，方可操作使用.

2、開車:

（1）.打開真空閥門;

（2）.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥;

（3）.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.

（4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

3、正常運行:

（1）.調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)

量和藥液補充量達到動態(tài)平衡.

（2）.每蒸發(fā)2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的

旁通，將不凝性氣體排出。

（3）.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:

a、關閉通水閥;

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;

c、打開排水閥，將冷凝水排放;

d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。

4、停車:

（1）.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;

（2）.關閉真空蝶閥;

（3）.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏;

（4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;

（5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

五、設備清洗:

1、新設備的清洗:

新設備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油污和雜質(zhì)）

2、換品種清洗:

用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈.打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.

3、每日停機清洗:

每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待 天或下一班操作，放掉設備內(nèi)清水后，即可進料液進行操作.