旋挖機截齒所選材料共分三大類：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
　　碳結(jié)工具鋼
　　碳結(jié)鋼一般選用4Cr5MoSiV1等材料，此材料生產(chǎn)的刀頭熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于合金材質(zhì)，此特點是產(chǎn)品價格適宜
　　低合金工具鋼的截齒常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，截齒的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專開水泥路，瀝青路，巖石路，石頭路等等

　合金工具鋼
　　合金工具鋼的旋挖機截齒材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的截齒巖石路面的工藝。
截齒越硬越好嗎？
　　硬度太高可能會造成截齒的刃口變脆，在打樁硬度過高或是較厚的巖石時容易出現(xiàn)旋挖機崩口的情況。所以截齒的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時也直接影響了刀頭的性能。
　　那么截齒的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
　　回火：在截齒熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了截齒質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。
　　時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。
　　截齒的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標(biāo)的問題。這是不可取的。
　　所以截齒并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著截齒的整體性能，在采購時一定要注意這些細(xì)節(jié)。