一、概述

設備用于測試碳滑板上部碳在通過大電流時的溫升情況。模擬電線的銅塊以一定的壓力施加在碳滑板上，并通設定好的電流；通過紅外溫度傳感器測量碳滑板上不同點的隨時間變化的溫升情況

二、技術指標：

1、輸入電壓：AC 380V

2、額定功率：30KW

3、上下運動行程：300mm

4、電流發(fā)生器額定電壓：AC  5V

5、電流發(fā)生器額定電流：2000A

6、自耦變壓器參數：輸入    AC   380 V

輸出    AV   0-450V

容量：20KVA

7、傳感器量程：1KN

8、溫度傳感器量程：0-800度

9、設備外形尺寸：長1500mm  寬1000毫米  1980毫米

10、設備重量：500千克

如果在這期間需要運輸，則應將濕潤的絕緣子放置在密封塑料袋或其他適宜的容器中，但長不超過12h。以下的單個試驗的時間間隔應能保證這些試驗在48h內完成。對每只試品的傘套進行外觀檢查。

不允許有開裂。在試品上布置具有尖銳邊緣的電極（電極可以是寬約20mm、厚度小于1mm的銅帶制成的夾子）。將這些電極緊緊地固定在傘與傘之間的外套上，以便其定位形成沿軸向長約500mm或較小的區(qū)段。如絕緣子兩端頭裝配件間的距離小于或等于500mm,試驗電壓應施加在兩端頭裝配件間。沖擊電壓應分別施加于兩個相鄰的電極之間，或端頭裝配件和其相鄰的電極之間，電壓陡度至少為lOOOkV/皆。每個區(qū)段應經受正負極性沖擊各25次。對于空心絕緣子，應采取措施防止內閃絡發(fā)生。每次沖擊都應在兩電極間發(fā)生外部閃絡。絕緣子的任何部分都不應出現擊穿。開始閃絡試驗前,應測定所有試品的桿體溫度（參考溫度）。每只試品閃絡電壓值5次的平均值作為該只試品的干工頻電壓電壓值。

該值應按GB/T16927.1校正到標準大氣條件。試驗時采用升壓法，電壓在1min內線性地從零升壓到閃絡。如果要使用，用同樣方法測定附加的一只參考試品的閃絡電壓。然后，三只試品和參考試品（當采用時）均在80%參考閃絡電壓下連續(xù)耐受30min。卸除電壓后立即測量每一個試品和參考絕緣子（當采用時）的傘間的桿體溫度，每個絕緣子沿長度或圓周各測三個點。每一個試品的閃絡電壓均應分別大于或等于參考閃絡電壓值的90%,或參考試品的閃絡電壓值的90%。被試絕緣子任何部分均不應發(fā)生擊穿，并且其傘間護套的大溫升與參考絕緣子相比不超過10K。如果沒有參考試品，與工頻試驗前的確定的參考溫度相比，大溫升不超過20K。兩片傘套材料試樣分別從兩只絕緣子傘套上截取。

其尺寸、形狀和厚度符合ISO868硬度測量方法的規(guī)定。如果傘形或厚度不適宜，試樣可以專門制作，其制造工藝和參數應與絕緣子外套相同。按ISO868規(guī)定用邵爾A或D硬度計測量并記錄兩片試樣的硬度以及周圍環(huán)境溫度。然后,試樣應浸沒于本標準9-2.5定義的沸水中煮42h,所使用適宜的容器如圖1所示。水煮后應讓試樣冷卻，并在3h內再次測量其硬度，測量時的溫度與煮沸前的差值不得超過±5K。每片試樣的硬度值與煮沸前相比變化均不應超過±20%。1）為了選擇傘套材料，可以考慮對材料進行耐電痕化和蝕損試驗。具體方法由產品標準規(guī)定。選取三片傘和傘套材料試品進行試驗。如果適宜，試品上應具有絕緣子上的標記。絕緣子傘套應按下列試驗方法之一經受1000h紫外光試驗。

新款受電弓碳滑板大電流溫升測定裝置

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