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刀具對口鈍化的重要性：刀具或刀片在精磨之后，涂層之前的一次工序，其名稱目前國內(nèi)外暫時不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“IR處理”等，以下采用“刃口鈍化”的名稱。刀具...

本斜導(dǎo)軌數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計,床身和底腳為整體結(jié)構(gòu),床身向后傾斜30度,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性強,抗震性好,排屑方便.機床主軸采用主軸單元,變頻或伺服主電機,主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極調(diào)速,導(dǎo)軌采用進口高精...

制造商從未停止過探求提高其加工速度、質(zhì)量和成本效益的方法。為了滿足該需求，機床、CAM軟件和刀具供應(yīng)商在不斷地開發(fā)新產(chǎn)品和應(yīng)用策略。這些產(chǎn)品和策略的結(jié)合可在特定加工場合中提供的生產(chǎn)率。例如，目前在粗銑...

磨材料種類繁多，用途應(yīng)用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。耐磨材料按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電...

數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘...

在進行精密零件精加工時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工。麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工...

高速化一直是數(shù)控機床追求的目標(biāo)。1990年以來，歐美各國應(yīng)用新的機床運動學(xué)理論和的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術(shù)的應(yīng)用縮短了切削時間和輔助時間，...

在過去十年中，用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片對淬硬鋼零件進行精密切槽加工已逐漸取代了傳統(tǒng)的磨槽加工。美國Index公司的投標(biāo)工程經(jīng)理TylerEconoman說，“一般而言，磨槽是一種更穩(wěn)定的加工方...

精準(zhǔn)且快速，操作簡單，無需技巧即可輕松研磨，節(jié)省成本，提高使用效益。電子控制式強力DC馬達：頻率穩(wěn)定，馬力強，可長時間使用。鉆頭研磨機自帶相機，用于鉆頭修磨前的定位，在修磨后對鉆頭進行測量?？梢孕弈コ?..

修磨車刀操作口訣一常用車刀種類和材料，砂輪的選用常用車刀五大類，切削用途各不同，外圓內(nèi)孔和螺紋，切斷成形也常用；車刀刃形分三種，直線曲線加復(fù)合；車刀材料種類多，常用碳鋼氧化鋁，硬質(zhì)合金碳化硅，根據(jù)材料...

2015年刀具修磨技術(shù)六大法寶，總結(jié)的很到位一、刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具...

鉆頭夾具組之組裝請依圖所示組裝鉆頭夾具組。暫“不鎖緊"首先確定鉆頭刀柄直徑，再選擇適當(dāng)?shù)耐矈A。將筒夾以45°角度嵌入夾具并鎖緊螺帽。鉆頭裝入筒夾內(nèi)，伸出約10mm左右對刀前請先以目測方式找出中心刀刃，...

產(chǎn)品特點鉆頭研磨機自帶相機，用于鉆頭修磨前的定位，在修磨后對鉆頭進行測量?？梢孕弈コ鰩矫婧蠼牵哂卸喾N橫刃形式的自定心鉆。修磨時有行程擋塊控制，可保證鉆頭精度高，對稱度好，不但穿透力強，而且鉆頭壽命...

使用前：電機回轉(zhuǎn)方向指于電機蓋上(向上)，電源接通后，試行電機回轉(zhuǎn)方向，如方向錯誤，請將其中任二條電線互換即可。工作時：正常操作如圖，雙手握緊提手與把手向左方向平穩(wěn)均速推進，每次切削量不得超過3mm，...

產(chǎn)品特點本產(chǎn)品為傻瓜便攜式，擁有X3型之功能并修磨螺旋銑刀之側(cè)刃。可研磨2刃、3刃、4刃、6刃端銑刀，也可用鎢棒直接開出刃口。選配可研磨5刃端銑刀。研磨精準(zhǔn)且快速，操作簡單，無需技巧即可輕松研磨。配置...

端銑刀夾具組之組裝請依圖所示組裝鉆頭夾具組。暫“不鎖緊"首先確定鉆頭刀柄直徑，再選擇適當(dāng)?shù)耐矈A。將筒夾以45°角度嵌入夾具并鎖緊螺帽。銑刀裝入筒夾內(nèi)，伸出約35mm左右，對刀前請先以目測方式找出中心刀...