超聲波模具容易裂主要是由兩個大的方面引起！ 

一：超聲波切帶機設(shè)計不夠合理，制作不夠精細(xì)，頻率修整時沒有達到較佳頻率，所以在使用過程中超聲波能量沒有釋放出去，然后大部分滯留在超聲波模具內(nèi)，久而久之模具在使用上會出現(xiàn)焊接不牢、模具發(fā)熱再到后面就是模具出現(xiàn)裂紋，要解決這個問題先要選擇比較專業(yè)的超聲波焊接機制造廠家來制作超聲波模具，經(jīng)驗占據(jù)成與敗一半以上，再就是師傅在制作時是否有按照設(shè)計去制作，是否有多次修整頻率使得模具達到較佳的狀態(tài)。 

第二：超聲波切帶機在選材上，一般超聲波模具制作使用較為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質(zhì)，在鎂鋁合金上又有很大的區(qū)別，一般制作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的較佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結(jié)構(gòu)件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學(xué)性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是制作比較簡單的模具，因 為比較硬，在切割方便比較難，所以一般會用來制作比較平整的模具，在這三種材質(zhì)上鈦合金的使用壽命是較高的，幾乎不會出現(xiàn)裂紋的情況，在價格上也是三者中較貴的。 

以上的兩點就是造成超聲波切帶機裂痕的主要原因，其一是較大元兇。如果您是打算要制作超聲波模具的話，只要你不在價格上過分的砍價，相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質(zhì)去制作模具。所以說一點是制作模具是否耐用的主要因素，制作超聲波模具請選擇有經(jīng)驗豐富的超聲波模具制作廠家。 

超聲波切帶機怎么操作呢 

超聲波切帶機控溫器操作，打開溫控開關(guān)預(yù)熱二至三分鐘便可熱切，關(guān)掉后便是冷切，不需要更換刀片模具。專用的機械結(jié)構(gòu)和特殊刀具，配有專業(yè)的軟件控制解決了切口不平的問題。 

智能超聲波切帶機內(nèi)設(shè)有專用裁斷機運動控制系統(tǒng)，可以用于定長切割。 

采用全中文LCD大屏顯示，操作一目了然。通過電子眼跟蹤確認(rèn)位置可消除機械帶來的積累誤差，使每一次裁切都能準(zhǔn)確無誤地裁切到指定的位置，配合頂針式送料機構(gòu)，有效防止材料劃傷。 

另訂做刀模的話可切形狀及度數(shù)：圓角、倒角、斜角等角度。切帶機內(nèi)部設(shè)有加大排熱扇，可以用于內(nèi)機設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠長時間進行工作。