數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)方法。在這一類(lèi)中，鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩得到了廣泛的應(yīng)用，對(duì)避免切割和其他尖銳物品的進(jìn)入，具有有用的保護(hù)作用。冷卻液的進(jìn)入也可以通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)方法和合適的刮板有效地降低。

　　堅(jiān)固耐用，操作穩(wěn)定，噪音低，形狀優(yōu)美。三、設(shè)備不僅保證了護(hù)板的使用壽命，而且保證了設(shè)備的精度。

　　2、鋼板防護(hù)罩的每個(gè)護(hù)板平行擺放，平行縮回，操作自如。它不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，并且會(huì)有沖擊聲，這不僅美觀，而且提高了護(hù)板的使用壽命。

　　3、數(shù)控車(chē)床在原有密封條的基礎(chǔ)上，覆蓋一層不銹鋼蓋板，以避免鐵屑在高溫下燒壞橡膠條，并將其擦入軌道表面，從而拉動(dòng)導(dǎo)軌。適用于高速運(yùn)動(dòng)，床導(dǎo)軌保護(hù)穩(wěn)定，無(wú)振動(dòng)噪聲。

　　造成數(shù)控機(jī)床維修間隙的原因：

　　1.機(jī)床滾珠絲杠與螺母副之間存在間隙，無(wú)法緊密接觸，導(dǎo)致軸向移動(dòng)。

　　2.磨損隨機(jī)床的使用而逐漸加劇，產(chǎn)生間隙。

　　3.電動(dòng)機(jī)在工作臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)，工作臺(tái)不運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)床精度受到影響。

　　4.當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性變差，發(fā)生振蕩。

　　解決方案如下：

　　1.滾珠絲杠精度高。

　　2.預(yù)緊時(shí)安裝絲杠。

　　3.使用數(shù)控系統(tǒng)指令對(duì)間隙進(jìn)行補(bǔ)償。

　　二、測(cè)量數(shù)控機(jī)床反向間隙誤差。

　　1.機(jī)床反向間隙誤差D是根據(jù)光柵反饋值與位置指令之差測(cè)量的。

　　2.機(jī)床反向間隙誤差D是根據(jù)激光干涉儀測(cè)得的機(jī)床，實(shí)際位置與位置指令之差測(cè)得的。

　　在數(shù)控機(jī)床切割加工過(guò)程中，直接影響機(jī)床在理想加工條件下達(dá)到的工作準(zhǔn)確性，是刀具徑向跳動(dòng)造成機(jī)床運(yùn)行誤差的重要因素。今天我們來(lái)談?wù)剰较蛱鴦?dòng)的處理方法。

　　1.徑向跳動(dòng)的原因:刀具和主軸部件的制造誤差。夾緊誤差導(dǎo)致刀具軸和主軸理想旋轉(zhuǎn)軸之間的漂移和偏心，以及具體的加工工藝。數(shù)控銑床工具在加工過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生徑向跳動(dòng)。

　　2.減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法：由于徑向切削力加劇了徑向跳動(dòng)，所以刀具在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)。因此，減少數(shù)控機(jī)床的徑向切削力是減少?gòu)较蛱S的重要原則?？刹捎靡韵路椒p少?gòu)较蛱S：

　　（1）強(qiáng)度大的刀具：機(jī)床刀具的強(qiáng)度可以通過(guò)兩種方式增加。首先，在相同的徑向切削力下，刀桿的直徑可以增加，刀具的徑向跳動(dòng)可以減少一半。

　　（2）使用鋒利的刀具：選擇較大的刀具前角，使刀具更鋒利，從而減少切削力和振動(dòng)。選擇較大的刀具后角，減少刀具主后刀具表面與工件過(guò)渡表面之間的彈性，恢復(fù)層之間的摩擦，從而減少振動(dòng)。

　　然而，數(shù)控機(jī)床刀具的前后角度不能選擇太大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具強(qiáng)度和散熱面積不足。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的刀具前后角度。粗加工時(shí)可采用較小的刀具，但在精加工過(guò)程中，應(yīng)采用較大的刀具，使刀具更鋒利，以減少刀具的徑向跳動(dòng)。

　?。?）刀具的前刀表面應(yīng)光滑：在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，光滑的前刀表面可以減少切屑對(duì)刀具的摩擦，減少刀具的切削力，減少刀具的徑向跳動(dòng)。

　?。?）刀具攝入量的選擇應(yīng)合理：如果刀具攝入量過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工和打滑的現(xiàn)象，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具徑向跳動(dòng)量的不斷變化，使加工表面不光滑。當(dāng)?shù)毒邤z入量過(guò)大時(shí)，切削力會(huì)增加，導(dǎo)致刀具變形較大。在加工過(guò)程中增加刀具徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工表面不光滑。

　?。?）主軸錐孔和夾頭清洗：數(shù)控機(jī)床主軸錐孔和夾頭清洗，加工過(guò)程中不得有灰塵和碎片。在選擇加工工具時(shí)，盡量使用長(zhǎng)度較短的工具，強(qiáng)度應(yīng)合理均勻，不要太大或太小。