数控铣床出现各轴不能移动，并且系统内有异味。打开数控系统的盖板，发现驱动器底板已烧焦，线板上的插排和线排都熔在一起。

经过检查分析认为：由于Y轴的机械传动过紧，致使步进电机长时间工作在大电流状态下，加上系统内部的油污又多又厚，导致通风散热不好，使系统里的变压器和驱动板的热量无法散出，终导致系统的严重烧毁。

为了尽快恢复机床，保证系统能够稳定正常地工作。首先将系统箱拆下来用酒精全部清洗干净，特别是冷却风扇和电路板，然后吹干，将烧坏的插头和线排更换和处理。其次将Y轴步进电机拆下，将串动的部分打上定位销固定紧，用手转动丝杆调整塞铁间隙到合适的位置，并且在丝杆和导轨上加上足够的润滑油，不能让Y轴转动很紧，否则又将烧毁驱动器或系统。

由于系统的不断更新没有一样的驱动器，需将电机插头重新跳线更换，对应上相应的Y轴驱动信号线。经过多次修改驱动配置参数和调试，使机床能正常运行，加工生产。

模具应尽早重复研磨，这样会寿命会延长。模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，这时请研磨，该研磨时候不研磨，模具会急刷磨损。

凸凹模如果在适当的时候研磨，使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨，其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔，凸模的磨损很厉害，必须比凹模多研磨，研磨后凸H模的边缘应呈直角，边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。

冲孔累积到一定次数以后，观察一下边缘的情况，就会发现边缘带圆角，光泽消失等现象，这是由加工引起的磨损。板材厚，材料硬，步冲加工，模具寿命短。研磨完后，边缘部分要用油石处理并将上模高度调整得和刃磨前一样。

下模刃磨后将压块向前调整，直至压紧下模。刃磨大于0。5，请磨一下倒角，同时需要加等高的垫片，同样调整下模压块。