吹塑機在出廠前都必須經(jīng)過全面的、系統(tǒng)的和嚴格的各種檢測，檢測合格且打樣合格后，才準予出廠。
本文以DDSJ350X6C吹塑機為例，詳細介紹了多層塑料擠出吹塑中空成型機（以下簡稱：多層吹塑機）的驗收過程及其相關標準。

1.多層吹塑機技術要求

1.1多層吹塑機的制品規(guī)格
普通容器（圓筒狀）：350L
多層塑料燃油箱：120L

1.2多層吹塑機應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

1.3機器各溫控區(qū)的溫度控制儀示值溫度與被加熱部位實際溫度（點溫計測量）允差5%。

計算方法如下：
其中，Td為顯示溫度，°C;
Tr為實測溫度，°C。

1.4多層吹塑機的其它技術要求應符合JB/T 8539—2013的要求。

2.多層吹塑機的試驗項目與檢驗規(guī)則

2.1空運轉(zhuǎn)試驗
2.1.1空運轉(zhuǎn)試驗是指整機在擠出機不運轉(zhuǎn)，機頭無料，且機頭和擠出機均不加熱的情況下所進行的項目試驗。
2.1.2機器總裝合格后，應進行不少于8h的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗。
2.1.3空運轉(zhuǎn)試驗前，必須在手動工作模式下對各動作的準確性和可靠性進行考核，要求至少連續(xù)10次無誤。
2.1.4空運轉(zhuǎn)試驗時，運動應平穩(wěn)、無停滯，動作靈活、可靠、協(xié)調(diào)， 程序準確，各操作件反應準確。

2.2整機生產(chǎn)性試驗
2.2.1生產(chǎn)性實驗的前提條件：
●用滿足型坯重量為16±2kg,且設計合理、冷卻效果良好的模具，
●按規(guī)定的工藝規(guī)范，
●將機器調(diào)整至狀態(tài)，
●確保壁厚控制系統(tǒng)工作正常，
●確保機器運行穩(wěn)定可靠
用全自動工作方式連續(xù)生產(chǎn) 8h,生產(chǎn)效率不得低于20只/h,成型率不低于98%。

2.2.2制品質(zhì)量應達到下列指標：

a.產(chǎn)量
將各擠出機開到轉(zhuǎn)速，打開芯模，連續(xù)在相同時間內(nèi)取料坯5 次，用計量裝置稱重，產(chǎn)量應滿足：

其中，Wi是每次所取型坯重量，kg；
T為所取型坯的相同時間，min.

b.重量均勻性
1） 型坯重量均勻性
連續(xù)抽樣10次，重量均勻性為：
⑴
⑵
其中，W=Wprsn-Wart+Wlft
Wprsn——型坯的重量，kg；
Wart——制品的重量，kg；
Wlft——料頭的重量，kg；.
Wmax 型坯的重量，kg；
Wmin 型坯的最小重量，kg；
——10次取樣型坯的平均重量，即

2）制品重量均勻性與b.1）同時檢測。

其中，Wmax——制品的重量，kg；
Wmin—–制品的最小重量，kg；
——10次取樣型坯的平均重量，即

c.制品壁厚均勻性
連續(xù)抽樣10次，在各制品相對大平面的中心相同位置取點,進行壁厚均勻性檢查：

其中，Wmax——制品的重量，kg；
Wmin 制品的最小重量，kg；
——10次取樣型坯的平均重量，即

d.阻隔層包絡連續(xù)性
在10只制品中抽查1件，該項可與C.壁厚均勻性同時進行檢測。在制品的形狀變化相對較少的位置，沿橫向切割一寬度為100mm的圓環(huán)，在170 °C的烘箱中保溫3h。
要求阻隔層連續(xù)、無斷點。

e.D/E/F層厚度分布(％)狀況
該項與c.壁厚均勻性同時進行檢測。將所取的相同位置點，經(jīng)放大處理后進行測量分析，并計算出D/E/F層所占百分比的變化情況。


f.最小壁厚
在10只制品中抽查1件。沿制品壁厚處剖開，測量其厚度。
要求δ≥2.5mm(當制品有特殊結構要求除外）。

g.外觀質(zhì)量
目測外表面無缺陷，圖案清晰，顏色均勻，結縫良好，不得有氣孔、疏松等缺陷。

2.3檢驗規(guī)則
每臺多層中空機經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能岀廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
每臺多層中空機出廠前，必須進行不少于8h的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，并在試驗前檢查多層吹塑機的其它技術要求是否應符合JB/T 8539—2013的相關規(guī)定，在試驗中檢查空運轉(zhuǎn)實驗是否符合2.1.3和2.1.4的相關規(guī)定。
每臺多層中空機出廠前，必須進行不少于8h的整機生產(chǎn)性試驗，并在試驗前檢查1.2的規(guī)定，在試驗中檢查2.2的相關規(guī)定。

3.多層吹塑機的出廠驗收
所有上述項目檢測檢驗合格，試樣打樣合格后，由廠家出具吹塑機出廠合格證明，準予發(fā)貨！