隨著生產(chǎn)制造時(shí)間持續(xù)，模具冷卻循環(huán)水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，模具熱交換器的冷卻水道管路細(xì)長(zhǎng)，一旦冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具兩者之間的熱交換率，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，模具溫度分布不均勻，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響成型生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　模具水路清洗機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間冷熱高頻繁變化使用后，會(huì)使模具水路內(nèi)產(chǎn)生大量鐵銹及水垢等臟物附著在管道內(nèi)壁，引起管路變細(xì)，導(dǎo)熱不良等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)更是堵塞管路。嚴(yán)重影響模具的使用效果及使用壽命，從而使產(chǎn)品成形品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。所以要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)好機(jī)械延續(xù)使用壽命。

　　采取高壓水氣混合技術(shù)發(fā)明，在高速水流中注入高壓縮空氣，通過(guò)高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質(zhì)，快速、有效地自動(dòng)清洗冷卻水道，能夠縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，不會(huì)損壞模具水路，利于冷卻水道保養(yǎng)，目前，已成為成型工廠的理想選取。

　　系統(tǒng)化的模具保護(hù)保養(yǎng)是根據(jù)保護(hù)需求和修補(bǔ)操作的連貫性之上的。為了完結(jié)“本錢效益”方針，清洗模具有必要留意：擬定詳細(xì)的計(jì)劃。在對(duì)模具的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、慣例清洗、首要部分清洗，所選用的清洗操作辦法也不同。

　　在模具作業(yè)必定的周期且經(jīng)過(guò)電鍍磨損、磁道符號(hào)和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域剩余物含量等的外觀測(cè)驗(yàn)之后，技術(shù)人員就可以經(jīng)過(guò)外觀查看來(lái)抉擇模具水路清洗機(jī)的程序和頻率。因而，了解模具安全作業(yè)的周期并對(duì)模具內(nèi)部剩余物堆集量和磨損的觀測(cè)陳述進(jìn)行存檔是非常重要的。

　　根據(jù)模具具有必定的作業(yè)周期，一切的模具都應(yīng)該趁便相關(guān)的保護(hù)程序和保護(hù)周期的文件記載。一般，操控內(nèi)部的油脂水陡峭齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動(dòng)部件的作業(yè)情況是確保安穩(wěn)出產(chǎn)的要害。其它影響出產(chǎn)的要素還包含，吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，因?yàn)槁┧蚶淠龢?gòu)成的鐵銹和腐蝕等。