3.2摇床精矿再磨与不再磨的比较

昆明矿机的昆明铅锌矿设备专家为了确定采用摇床脱泥方案预选出的粗精矿进浮选前是否需要再磨，进一步进行了摇床精矿不再磨直接浮选和摇床精矿再磨后浮选的对比试验。该系列铅锌矿工艺试验流程与药剂制度见图1，试验结果见表2。

由表2可见，摇床脱泥所得粗精矿直接进行浮选，可得到含Zn28.81％、锌作业回收率为80.84％的锌精矿；而摇床粗精矿再磨后进行浮选得到的锌精矿含Zn仅25.56％，锌作业回收率也较低，为79.95％。昆明矿机铅锌矿设备专家断定，这可能是由于摇床粗精矿再磨时产生了2次矿泥，从而恶化了浮选过程。因此，该铅锌矿工艺设计的后续试验都按摇床粗精矿不再磨而直接进行浮选的方案进行。

3.3捕收剂的选择

，在国内目前氧化锌矿物的浮选目前多采用硫化浮选法，其中捕收剂的选择更为关键。为此，昆明铅锌矿设备专家首先按照与图1相同的流程(不再磨)及调整剂、硫化剂、起泡剂条件，对十八胺、十二胺、丁黄药和ZP-05这几种捕收剂进行了筛选。试验结果见表3。

由表3可见，在该铅锌矿工艺中，摇床粗精矿经硫化钠硫化后，采用丁黄药作锌矿物捕收剂的浮选指标更差；2种胺类捕收剂表现出较好的选别效果，其中十二胺又优于十八胺；而以十二胺为主要药剂复配成的新型捕收剂ZP-05则获得了比十二胺更高的试验指标，当ZP-05总用量为400g/t时，锌精矿含Zn29.17％、锌回收率达82.17％，而且ZP-05的成本比十二胺低。因此，昆明矿机的昆明铅锌矿设备专家组最终选择了ZP-05作为锌矿物的捕收剂。

3.4碳酸钠用量试验

昆明矿机专家组固定ZP-05用量为粗选300g/t、扫选100g/t，Na2S用量为粗选6000g/t、扫选4000g/t，2#油用量为粗选30g/t、扫选15g/t，据此昆明铅锌矿设备专家按图1流程(不再磨)考察Na2CO3用量对氧化锌矿物浮选的影响。试验结果见表4。

由表4可见，该铅锌矿工艺的碳酸钠总用量从1800s/t增加到2400g/t(粗选1600g/t、扫选800g/t，对应的矿浆pH值为9.5左右)时，氧化锌精矿的锌品位与锌回收率都大幅度提高；但继续增加碳酸钠用量，氧化锌精矿的锌品位和锌回收率反而有所下降。因此，昆明矿机的昆明铅锌矿设备专家决定碳酸钠的适宜用量为粗选1600g/t、扫选800g/t.

3.5硫化钠用量试验

昆明铅锌矿设备专家固定ZP-05用量为粗选300g/t、扫选100g/t，Na2CO，用量为粗选1600g/t、扫选800g/t，2#油用量为粗选309/t、扫选159/t，按图1流程(不再磨)考察Na2S用量对氧化锌矿物浮选的影响。本次铅锌矿工艺试验结果见表5。

由表5可见，铅锌矿工艺中硫化钠的用量对氧化锌矿物浮选的影响较大，当硫化钠总用量由8kg/t增加到10kS/t(粗选6kg/t、扫选4kg/t)时，精矿的锌品位和锌回收率都得到较大幅度的提高；但当硫化钠总用量由10kg/t增加到12kg/t时，精矿的锌品位略有增加而锌回收率下降较多。因此，昆明铅锌矿设备专家确定该铅锌矿工艺中硫化钠的适宜用量为粗选6000g/t、扫选4000S/t。

氧化锌矿物的硫化受硫化剂作用时间和加入方式等多种因素影响。昆明铅锌矿设备专家组为考察本试验条件下经硫化钠作用后的氧化锌矿物是否形成了硫化膜或类似闪锌矿的表面，采用红外光谱仪对氧化锌浮选精矿的表面进行了测试，并与从四川会理该锌矿采矿场挑出的纯闪锌矿(纯度大于99.5％)进行对比。本次铅锌矿工艺的测试结果见图2。

由图2可见，氧化锌浮选精矿表面在1500-3000cm^-1处呈现出与纯闪锌矿表面类似的红外光谱特征，说明氧化锌矿物经硫化后形成了类似闪锌矿的表面。

3.6硫化矿的脱除

由于摇床粗精矿中含有有部分硫化矿，因此在进行氧化锌矿物的浮选前还需进行脱硫浮选。昆明铅锌矿设备专家根据试样中硫化矿主要是方铅矿、闪锌矿与黄铁矿等的具体情况，本铅锌矿工艺的脱硫浮选采用碳酸氢铵作介质调整剂、丁黄药作捕收剂，2#油作起泡剂。脱硫后的尾矿再进行氧化锌矿物的浮选。具体试验流程和药剂制度见图3，试验结果见表6。

3.7浮锌精选条件与精选次数的确定

由表6可知，摇床粗精矿脱硫后经1次粗选和1次扫选所得氧化锌精矿含Zn达不到30％，为此进行了精选试验。试验结果表明，对粗扫选氧化锌精矿难以进行空白精选，也即在精选过程中必须添加一定的硫化剂与捕收剂，而且须进行2次精选方能得到锌品位为30％以上的锌精矿。

3.8闭路流程试验

昆明矿机的铅锌矿设备专家按以上试验所确定的铅锌矿工艺条件进行了实验室常规闭路试验。试验流程见图4，试验结果见表7。表7结果表明，通过摇床脱泥预选和脱硫浮选，再以Na2CO，为介质调整剂、Na2S为硫化剂、ZP-05为捕收剂、2#油为起泡剂进行1次粗选、2次扫选、3次精选浮锌，可从四川会理该锌矿尾矿中获得含zn36.04％、锌回收率为57.58％的氧化锌精矿。

4结论

(1)昆明矿机铅锌矿设备专家组针对四川会理该锌矿选矿尾矿中锌矿物主要是菱锌矿、矿泥含量较多的特点，设计的新型铅锌矿工艺采用摇床脱泥一脱硫浮选一硫化浮选的工艺流程回收其中的氧化锌矿物，可获得锌品位为36.04％、锌回收率为57.58％的氧化锌精矿。

(2)铅锌矿设备专家组采用脱泥预选消除矿泥的影响，并在铅锌矿工艺中采用了高效的新型捕收剂ZP-50用以捕收经硫化的氧化锌矿物，是昆明矿机该新型铅锌矿工艺获得较好选别指标的关键。有关本次铅锌矿工艺的更多技术细节，请咨询昆明矿机技术专家组：，或（技术总监）。