四川会理某锌矿选厂是选用了昆明矿机的铅锌矿设备，其原矿含铅、锌、银、镉等金属的多种金属，选厂整套铅锌矿设备设计处理能力为1000t/d。原矿锌品位为10％左右，锌氧化率为10％-15％；矿石中锌的主要矿物是闪锌矿，其次为异极矿和菱锌矿。在客户的原开发蓝图中，该锌矿选厂只回收硫化矿，对氧化锌矿物未进行回收。该锌矿选厂投产后，发现每年有数千吨氧化锌矿物排入尾矿库，而尾矿追踪含锌品位平均为1％-1.5％，保守计算，现堆存于尾矿库中的锌金属预计有10万余t。

昆明矿机的铅锌矿工艺专家组对该选厂进行现场回访时发现了该问题，因此对该选厂建议：若能回收利用这些堆存在尾矿库中的锌，不仅可提高资源的综合利用水平，而且可减少废弃物的排放，延长尾矿库的使用年限，降低企业的经营成本，为企业带来更大的经济效益。因此，该选厂委托昆明矿机的铅锌矿工艺专家针对该锌矿选矿尾矿的特点，进行尾矿中氧化锌的回收工艺研究，昆明矿机铅锌矿工艺专家组经多方案比较，最终采用摇床脱泥-浮选脱除硫化矿-硫化浮选的工艺回收该尾矿中的氧化锌矿物。一下就是昆明昆明矿机的设计方案综述。欲了解更多关于铅锌矿工艺的技术细节等，请联系昆明矿机技术总监：。

1试验矿样及药剂

1.1试样的采取与制备

试样取自该锌矿选矿厂的总尾矿排放沟，并在现场对部分试样用摇床预选脱泥。取自现场的试样经自然晾干(晒干)，按实验室制备试样的标准程序混匀、分装后存于干燥通风处。

1.2试样性质

试样中主要金属矿物为菱锌矿、含锌铁帽、异极矿、水锌矿、白铅矿、褐铁矿、硫镉矿、铅矾等，次要有用矿物为磷酸氨铅矿、磷酸铅铝矿、菱铁矿、软锰矿、孔雀石、铜蓝、矽锌矿、石膏等；脉石矿物以石英石、方解石、白云石为主，其次为绢云母、绿帘石、蛇纹石等。试样以变余粒状、不规则菱形状，多孔状、晶簇状，土状，角砾状，蜂窝状构造为主，有少量呈钟乳状、皮壳状、粉末状、晶洞、层纹状构造以及异极矿的环带皱纹构造。

矿物颗粒一般为0.2—0.6mm，最小呈细小粉末状隐晶质。其中异极矿粒径0.2—1mm，一般为0.4—0.6mm；菱锌矿粒径0.2—0.6mm，一般为0.3—0.4mm。

铅、锌矿物均已深度氧化。物相分析结果表明，铅、锌矿物的氧化率分别为85.41％和89.82％。

试样的粒度组成见表1。可见，试样中-74um粒级含量约占80％，矿泥含量较多，尤其是-5um粒级含量多达29.11％。

1.3试验药剂

试验使用的主要药剂碳酸氢铵、碳酸钠、硫化钠、十二胺、十八胺为分析纯，丁黄药与2#油为工业纯，ZP-05为实验室配制的胺类捕收剂。

2试验方法

试样的脱泥预选是在四川会理该锌矿生产现场进行的，主要考察了螺旋溜槽和摇床的脱泥效果。螺旋溜槽与摇床都只进行1次选别。

实验室小型浮选试验采用XMQ240X90锥形磨矿机进行磨矿，粗选和扫选作业在XFD型3L机械搅拌式浮选机中进行，精选作业在XFD型0.5L机械搅拌式浮选机和XFG型50～100g、XCG-76型5-35g挂槽式浮选机中进行。浮选试验考察从四川会理该锌矿尾矿中回收氧化锌矿物的工艺技术条件。

3试验结果与讨论

3.1脱泥方案的选择

昆明矿机铅锌矿工艺专家的探索性试验表明，无论是采用硫化-胺法还是采用硫化-黄药法对四川会理该锌矿尾矿直接进行浮选，都得不到满意的选别指标。这一方面是由于试样中矿泥含量较多恶化了浮选，另一方面可归结于试样中氧化锌含量偏低。

为有效地利用四川会理该锌矿尾矿资源，矿泥的脱除不可避免。从技术上讲，可供选择的脱泥方案有螺旋溜槽脱泥、摇床脱泥、水力旋流器脱泥、螺旋分级机脱泥、筛分脱泥、浮选脱泥、虹吸脱泥等。结合生产实际，本研究比较了螺旋溜槽脱泥、摇床脱泥以及螺旋溜槽一摇床脱泥3种方案，一来考察能否有效脱除矿泥，二来考察能否使锌得到预先富集。3种脱泥方案的试验结果表明，螺旋溜槽脱泥效果太差；摇床脱泥则可获得含Zn4.39％、锌回收率达69.12％的精矿(粗砂)，不仅脱除了矿泥，同时起到了分选的作用；而由于螺旋溜槽脱泥效果差，导致螺旋溜槽一摇床脱泥方案也未见好的效果。因此，昆明矿机的铅锌矿工艺专家最终确定采用摇床脱泥方案。

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未完待续。